OEM-отливки из нержавеющей стали, изготовленные методом литья по выплавляемым моделям иУслуги по механической обработке с ЧПУ. Нержавеющая сталь AISI 316/CF8M широко используется для изготовления корпусов или торцевых крышек насосов из нержавеющей стали благодаря ее хорошим антикоррозийным свойствам.
Нержавеющая сталь имеет минимальное содержание хрома 10,5%, что делает ее более устойчивой к агрессивным жидким средам и окислению. Он обладает высокой коррозионной стойкостью и износостойкостью, обеспечивает отличную обрабатываемость и известен своим эстетичным внешним видом. Отливки из нержавеющей стали являются «коррозионностойкими» при использовании в жидких средах и парах при температуре ниже 1200 ° F (650 ° C) и «термостойкими» при использовании при температуре выше этой.
Основными элементами сплава любого литья по выплавляемым моделям на основе никеля или нержавеющей стали являются хром, никель и молибден (или «молибден»). Эти три компонента будут определять зернистую структуру и механические свойства отливки, а также будут способствовать способности отливки противостоять нагреву, износу и коррозии.
Наш литейный завод может изготовитьотливки из нержавеющей стали по индивидуальному заказукоторые соответствуют вашим точным спецификациям дизайна. Для деталей весом от десятков граммов до десятков килограммов и более мы обеспечиваем жесткие допуски и постоянную повторяемость деталей.
Обычно нержавеющую сталь следует отливать методомпроцесс точного литья по выплавляемым моделямс золем кремнезема в качестве связи. Отливки из силиказоля из нержавеющей стали имеют очень высокую точность поверхности и производительность.
Благодаря своим уникальным физическим свойствам отливки из нержавеющей стали популярны в широком спектре применений, особенно в суровых условиях. Обычные рынки литья из нержавеющей стали включают нефть и газ, гидроэнергетику, транспорт, гидравлические системы, пищевую промышленность, скобяные изделия и замки, сельское хозяйство... и т. д.
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной процесс литья по выплавляемым моделям
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Как мы проверяемОтливки по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Преимущества процесса литья по выплавляемым моделям:
• Превосходная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных металлов).
• При проектировании формы не требуется черновой вариант.
• Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
