OEM-изделия для литья из серого чугуна, изготовленные на заказлитье в песокпроцесс от китайского производителя литья.
При отливке серого чугуна мы строго соблюдаем химический состав и механические свойства в соответствии со стандартами или требованиями клиентов. Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутри отливок из серого чугуна.
Сплавы железа с содержанием углерода более 2% называются чугунами. Хотя в чугунах процентное содержание углерода может составлять от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за своих превосходных литейных качеств.
Серый чугун дешевле ковкого чугуна, но его прочность на разрыв и пластичность значительно ниже, чем у ковкого чугуна. Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун в некоторых ситуациях может заменить углеродистую сталь из-за высокого предела прочности, предела текучести и удлинения ковкого чугуна.
Из диаграммы равновесия железо-углерод видно, что чугуны содержат в основном цементит и феррит. Из-за большего содержания углерода количество цементита велико, что приводит к очень высокой твердости и хрупкости чугуна.
RMC может налитьотливки из серого чугунаиспользуя нашу литьевую форму из зеленого песка,литье в песчаную форму из смолы с предварительно нанесенным покрытиеми процессы литья в формы без обжига до десяти тонн готового веса в отливках из серого чугуна и ковкого чугуна и до пяти тонн в отливках из стали и нержавеющей стали. RMC Casting Foundry может производить литые детали из самых разных материалов, включая серый чугун, ковкий чугун, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, износостойкую сталь и жаропрочную сталь, в соответствии с различными стандартами из Китая и за рубежом.
Опыт RMC в создании высококачественных отливок из песчаных форм из высококачественных материалов и сложной геометрии не имеет себе равных. В нашемвысокотехнологичные объекты, мы предлагаем как машинное, так и ручное формование в наших процессах литья смолы в песчаные формы. Мы производим детали в малых и больших объемах и разливаем отливки весом от 0,5 кг до 5 тонн. Наши отливки из сырого песка варьируются от 0,5 кг до 1000 кг.
Инспекционные возможности RMC находятся на высшем уровне. Спектрографический и ручной количественный анализ; металлографический анализ; контроль твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу; анализ механических свойств, испытания на удар при низких и нормальных температурах; проверка чистоты; а проверки UT, MT и RT проводятся на наших объектах.
Наши услуги разнообразны и обширны. Мы предлагаем консультационные услуги и разработку материалов, а также консультации наших технических экспертов по проектированию и литью. Мы делаем 3D-чертежи CAD, моделируем и обрабатываем компоненты. Мы также предлагаем услуги по заполнению полостей, затвердеванию, растяжению и деформации. Мы обеспечиваем сборку, испытания и квалификацию, термообработку и обработку поверхности. От начала до конца мы обеспечим вас на каждом этапе пути.
RMC уделяет особое внимание качеству нашей работы, а наше стремление к совершенству обеспечивает высочайшую удовлетворенность клиентов. Являясь мировым лидером в области высокоточного, сложного и ответственного литья и механически обработанных компонентов, мы стремимся удовлетворить и превзойти потребности наших клиентов.
