Изделие для точного литья по выплавляемым моделям из легированной стали с OEM-заказом и услугами механической обработки с ЧПУ от китайской компании.
Литье по выплавляемым моделям, также называемый литьем по выплавляемым моделям илиточное литье, — метод точного литья сложных деталей почти сетчатой формы с использованием повторения восковых моделей. Литье по выплавляемым моделям или литье по выплавляемым моделям — это процесс формовки металла, в котором для изготовления керамической формы обычно используется восковая модель, окруженная керамической оболочкой. Когда скорлупа высыхает, воск расплавляется, остается только форма. Затем формуют отливку путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
прецизионное литье по выплавляемым моделямподходит для повторяемого производства деталей сетчатой формы из различных металлов и сплавов с высокими эксплуатационными характеристиками. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, на нашем литейном заводе по выплавляемым моделям этот процесс применяется для производства целых дверных рам самолетов сотливки из легированной сталидо 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.
▶ Преимущества компонентов для литья по выплавляемым моделям:
• Превосходная и гладкая поверхность.
• Жесткие допуски на размеры.
• Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна.
• Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
• Широкий выбор литых металлов и сплавов (черных и цветных металлов).
• При проектировании формы не требуется черновой вариант.
• Уменьшите потребность во вторичной механической обработке.
• Низкий уровень отходов материала.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям на заказ?
• Полное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
Материалы для процесса литья по выплавляемым моделям в RMC
| |||
Категория | Китай Класс | Американский класс | Германия |
Углеродистая сталь | ЗГ15, ЗГ20, ЗГ25, ЗГ35, ЗГ45, ЗГ55, К235, К345, К420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, ГС38, ГС45, ГС52, ГС60, 1.0601, С20, С25, С30, С45 |
Низколегированная сталь | 20Мн, 45Мн, ЗГ20Кр, 40Кр, 20Мн5, 16КрМо4, 42КрМо, 40КрВ, 20КрНиМо, ГКр15, 9Мн2В | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | ГС20Мн5, ГС15КрНи6, ГС16МнКр5, ГС25КрМо4В, ГС42КрМо4, С50КрВ4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.7131, 1.7132, 1.7218, 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, СТ37, СТ52 |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, СА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Х25Н20, 022Х17Н12Мо2, 03Х18Н16Мо5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионной закалки | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4ПХ, 15-5ПХ, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Высокомарганцовистая сталь | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | Б2, Б3, Б4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Х12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, СН20, НК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий Сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Медный сплав | Х96, Х85, Х65, ХПб63-3, HPb59-1, QSn6.5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основе кобальта | УМС50, 670, 31 класс | 2,4778 |
