Литье по выплавляемым моделям автозапчастей из хромомолибденовой легированной стали 42CrMo4

Изготовленная на заказ хромомолибденовая легированная сталь 42CrMo4изделия для литья по выплавляемым моделямдля замкового крючка автомобиля собработка поверхности электрофорезом.

42CrMo4 (1,7225) из спецификации EN 10083-3, который обычно подвергается термообработке QT (закалка + отпуск), широко используется для производства отливок по выплавляемым моделям. он обладает высокой прочностью, высокой ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, отпускной хрупкостью, высоким пределом выносливости, хорошей ударопрочностью после закалки и отпуска, а также хорошей ударной вязкостью при низких температурах. Эквивалентными марками 42CrMo4 являются 4140 (ASTM, США) и 42CrMo (GB/T 3077, Китай).

Свойства стали 42CrMo4 при комнатной температуре в закаленном и отпущенном состоянии.

Предел текучести:
≥900 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
≥900 Н/мм2 (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
≥900 Н/мм2 (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
≥900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

Предел прочности:
1100-1300 Н/мм2 (d<16 мм, t<8 мм)
1000–1200 Н/мм2 (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
900–1100 Н/мм2 (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
850–950 Н/мм2 (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
750–900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

Удлинение:≥ 10% (d<16 мм, t<8 мм)

Ударная вязкость по продольному испытанию Шарпи с V-образным надрезом:
≥35J (16 < d ≤ 250 мм, 8 < t ≤ 160 мм)
≥11% (16 < d ≤ 40 мм, 8 < t ≤ 20 мм)
≥12% (40 < d ≤ 100 мм, 20 < t ≤ 60 мм)
≥13% (100 < d ≤ 160 мм, 60 < t ≤ 100 мм)
≥14% (160 < d ≤ 250 мм, 100 < t ≤ 160 мм)

Твердость 42CrMo4+QT в HRC: ≥53 (после пламенной или индукционной закалки)
Твердость 42CrMo4 в HBW: ≤255 (обработан для улучшения режущей способности); ≤241 (мягкий отжиг)

CОтливки из углеродистой стали, низколегированной стали, высоколегированной стали и инструментальной стали используются в ряде промышленных применений. Благодаря многочисленным маркам стали и их сплавов можно подвергать термической обработке для повышения их текучести и прочности на разрыв, а также регулировать твердость или пластичность в соответствии с потребностями инженера или желаемыми механическими свойствами.

Используяпроцесс литья по выплавляемым моделямЛитейный цех RMC способен соответствовать спецификациям материалов в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB. У нас есть более 100 различных сплавов черных и цветных металлов, из которых мы отливаем детали, используя сложные критерии проектирования. Наши отливки со сложной размерной и геометрической формой изготавливаются в точной форме, что сводит к минимуму необходимость вторичной механической обработки.

Хромомолибденовая литая сталь широко применяется в отраслях промышленности благодаря относительно высоким механическим свойствам. Добавление молибдена в хромистую сталь позволяет повысить прочность стальных отливок, не оказывая существенного влияния на ударную вязкость литой стали. Кроме того, литая хромомолибденовая сталь имеет очень хорошие характеристики при высоких температурах и сопротивление ползучести. После закалки и отпуска или нормализации термообработки хромомолибденовая литая сталь может получить превосходные механические свойства.

Молибден может улучшить прокаливаемость литой стали и снизить отпускную хрупкость литой стали. Хромомолибденовая литая сталь применяется для отливок большого сечения и стальных отливок, требующих глубокой закалки.