Открытое рабочее колесо из дуплексной нержавеющей стали методом литья по выплавляемым моделям и обработки с ЧПУ

Дуплексная нержавеющая сталь 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь, состоящую из 21% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% никель-азотного сплава.Ферритная и аустенитная структуры составляют примерно по 50%.Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и хорошей общей и местной коррозионной стойкостью под напряжением.Предел текучести дуплексной нержавеющей стали 2205 в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали.Эта функция позволяет разработчикам снизить вес при разработке изделий, что делает этот сплав более экономичным, чем 316 и 317L.Этот сплав особенно подходит для температурного диапазона от -50°F/+600°F.Для применений за пределами этого температурного диапазона этот сплав также можно рассматривать, но есть некоторые ограничения, особенно при применении к сварным конструкциям.

По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью 316L и 317L дуплексная нержавеющая сталь 2205 обладает превосходными характеристиками по устойчивости к точечной и щелевой коррозии.Обладает высокой коррозионной стойкостью.По сравнению с аустенитным, его коэффициент теплового расширения ниже, а теплопроводность выше.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, сплав дуплексной нержавеющей стали 2205 имеет вдвое большую прочность на сжатие.По сравнению с 316L и 317L конструктор может уменьшить его вес.Сплав 2205 особенно подходит для температурного диапазона от -50°F/+600°F.При строгих ограничениях (особенно для сварных конструкций) его можно использовать и при более низких температурах.

Дуплексное литье из нержавеющей сталиозначает отливки из дуплексной нержавеющей стали.Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) относится к нержавеющей стали, в которой феррит и аустенит составляют около 50%.Как правило, содержание менее фаз должно быть не менее 30%.В случае низкого содержания C содержание Cr составляет от 18% до 28%, а содержание Ni составляет от 3% до 10%.Некоторые дуплексные нержавеющие стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti и N.

DSS имеет характеристики аустенитной и ферритной нержавеющей стали.По сравнению с ферритом он обладает более высокой пластичностью и пластичностью, не имеет хрупкости при комнатной температуре и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и характеристикам сварки, сохраняя при этом хрупкость, высокую теплопроводность и сверхпластичность, как ферритная нержавеющая сталь.По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью DSS обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением хлоридов.Дуплексная нержавеющая сталь обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, а также является нержавеющей сталью с низким содержанием никеля.

В производстве литья большая часть отливок из нержавеющей стали изготавливаетсялитье по выплавляемым моделям.Поверхность отливок из нержавеющей стали, полученных методом литья по выплавляемым моделям, более гладкая, а точность размеров легче контролировать.Конечно, стоимостьдетали из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделямявляется относительно высоким по сравнению с другими процессами и материалами.

▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Диапазон веса: 0,5 кг - 100 кг
• Годовая мощность: 2000 тонн
• Связующие материалы для строительства ракушек: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основная производственная процедура литья по выплавляемым моделям
• Создание восковой модели или реплики
• Литник восковой модели
• Нанесите восковую модель
• Удалите восковую модель, обжигая ее (в печи или в горячей воде), чтобы создать форму.
• Форсировать заливку расплавленного металла в форму
• Охлаждение и затвердевание
• Удалите литник с отливок.
• Отделка и полировка готовых отливок по выплавляемым моделям.