Открытое рабочее колесо из дуплексной нержавеющей стали, полученное методом литья по выплавляемым моделям и обработки на станке с ЧПУ.

Дуплексная нержавеющая сталь 2205 — это дуплексная нержавеющая сталь, состоящая из 21% хрома, 2,5% молибдена и 4,5% никель-азотного сплава. Ферритная и аустенитная структуры составляют примерно по 50%. Он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и хорошей общей и местной стойкостью к коррозии под напряжением. Предел текучести дуплексной нержавеющей стали 2205 в два раза выше, чем у аустенитной нержавеющей стали. Эта особенность позволяет конструкторам снизить вес при проектировании изделий, что делает этот сплав более экономичным, чем 316 и 317L. Этот сплав особенно подходит для температурного диапазона -50°F/+600°F. Этот сплав также можно использовать для применений за пределами этого температурного диапазона, но существуют некоторые ограничения, особенно при применении в сварных конструкциях.

По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью 316L и 317L дуплексная нержавеющая сталь 2205 обладает превосходными характеристиками по устойчивости к точечной и щелевой коррозии. Имеет высокую коррозионную стойкость. По сравнению с аустенитным у него коэффициент теплового расширения ниже, а теплопроводность выше. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, дуплексный сплав нержавеющей стали 2205 имеет в два раза большую прочность на сжатие. По сравнению с моделями 316L и 317L конструктору удалось снизить вес. Сплав 2205 особенно подходит для температурного диапазона -50°F/+600°F. При строгих ограничениях (особенно для сварных конструкций) его можно использовать и при более низких температурах.

Дуплексное литье из нержавеющей сталиозначает отливки из дуплексной нержавеющей стали. Дуплексная нержавеющая сталь (DSS) относится к нержавеющей стали, в которой феррит и аустенит составляют около 50%. Обычно содержание меньшего количества фаз должно составлять не менее 30%. В случае низкого содержания C содержание Cr составляет от 18% до 28%, а содержание Ni — от 3% до 10%. Некоторые дуплексные нержавеющие стали также содержат легирующие элементы, такие как Mo, Cu, Nb, Ti и N.

DSS имеет характеристики аустенитной и ферритной нержавеющей стали. По сравнению с ферритом он обладает более высокой пластичностью и пластичностью, не имеет хрупкости при комнатной температуре, а также значительно улучшает стойкость к межкристаллитной коррозии и характеристики сварки, сохраняя при этом хрупкость, высокую теплопроводность и сверхпластичность, как ферритная нержавеющая сталь. По сравнению с аустенитной нержавеющей сталью, DSS обладает высокой прочностью и значительно улучшенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и хлоридной коррозии под напряжением. Дуплексная нержавеющая сталь обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии, а также является нержавеющей сталью с низким содержанием никеля.

В литейном производстве большая часть отливок из нержавеющей стали изготавливаетсялитье по выплавляемым моделям. Поверхность отливок из нержавеющей стали, полученных методом литья по выплавляемым моделям, более гладкая, а точность размеров легче контролировать. Конечно, стоимостьДетали из нержавеющей стали для литья по выплавляемым моделямотносительно высок по сравнению с другими процессами и материалами.

▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс литья по выплавляемым моделям
• Создайте восковую модель или копию.
• Отлить восковой образец
• Инвестируйте восковой образец
• Удалите восковой рисунок, обожгя его (в печи или в горячей воде) для создания формы.
• Принудительно заливайте расплавленный металл в форму.
• Охлаждение и затвердевание
• Снимите литник с отливок.
• Обработка и полировка готовых отливок.