Компания по литью песка из ковкого чугуна из Китая с OEM-заказом иУслуги по обработке с ЧПУ.
Чугун — это литой железо-углеродистый сплав с другими элементами, получаемый путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (не менее 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением.
В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть нелегированными или легированными. Ассортимент легированных чугунов гораздо шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и т.д. другие. Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
Процесс литья формованной оболочкитакже называется процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке.
Детали, отлитые из оболочкового чугуна, имеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Однаколитейные детали для формования оболочкиимеют много преимуществ, таких как более строгие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.
▶ Сырье для литья корпуса:
• Литая углеродистая сталь: низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплавы литой стали: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... и т. д. по запросу.
• Литая нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Литые алюминиевые сплавы.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ Производительность по отливке оболочек:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.
▶ Проверка компонентов прецизионного литья в оболочковую форму:
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процедуры литья в оболочковую форму:
✔ Изготовление выкроек из металла. Предварительно покрытый смоляной песок необходимо нагревать в моделях, поэтому металлические модели являются необходимым инструментом для изготовления отливок для формования ракушек.
✔ Изготовление песчаной формы с предварительно нанесенным покрытием. После установки металлических моделей на формовочную машину в модели будет впрыскиваться предварительно покрытый смоляным песком, а после нагрева смоляное покрытие расплавится, тогда песчаные формы станут твердой песчаной оболочкой и сердечниками.
✔ Плавка литого металла. С помощью индукционных печей материалы расплавляются в жидкость, затем следует проанализировать химический состав жидкого железа на предмет соответствия необходимым числам и процентам.
✔ Заливка металла. Когда расплавленный чугун будет соответствовать требованиям, его разливают в оболочковые формы. В зависимости от особенностей конструкции отливки формы-оболочки будут зарыты в зеленый песок или уложены слоями.
✔ Дробеструйная очистка, шлифовка и очистка. После остывания и затвердевания отливок стояки, литники или дополнительное железо следует срезать и удалить. Затем чугунные отливки очищаются с помощью пескоструйного оборудования или дробеструйных машин. После шлифовки литниковой головки и линий разъема приходили готовые отливки, ожидающие дальнейших процессов, если это необходимо.
▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления компонентов для литья в оболочковые формы?
✔ Точность и, следовательно, высокий коэффициент использования материала. После литья корпуса вы получите изделия чистой или близкой к чистой форме, в зависимости от требований конечных пользователей, процесс механической обработки не потребуется или будет требоваться очень мало.
✔ Улучшенные характеристики поверхности. Благодаря новейшим материалам для формования отливки ракушечного формования имеют более тонкую и более точную поверхность.
✔ Хороший сбалансированный выбор по сравнению с литьем в песчаные формы и паковочной массой. Литье в оболочку имеет лучшие характеристики и поверхность, чем литье в песчаные формы, но при этом имеет гораздо меньшие затраты, чем прецизионное литье по выплавляемым моделям.
