Литейный цех по выплавляемым моделям | Литейный завод по производству песка из Китая

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Индивидуальные изделия для литья из нержавеющей стали

Краткое описание:

Литейные металлы: нержавеющая сталь AISI 316.

Производство:Инвестиционное литье + Прецизионная обработка с ЧПУ, испытание давлением, испытание на проникающую способность

Применение: Корпус Турбо, Корпус турбины

Вес: 1,90 кг

Обработка поверхности: Полировка

 

Корпус турбокомпрессора AISI 316 является ключевым компонентом турбокомпрессора. Его основная функция — выдерживать высокую температуру и высокое давление выхлопных газов и приводить во вращение турбину, тем самым приводя в действие компрессор и повышая эффективность впуска двигателя. Из-за суровых условий эксплуатации турбокомпрессора материал должен обладать превосходной устойчивостью к высоким температурам, высокому давлению, коррозионной стойкости и другими свойствами, а нержавеющая сталь AISI 316 является идеальным материалом, отвечающим этим требованиям.


Детали продукта

Теги продукта

1. Обзор материалов
AISI 316 — это аустенитная нержавеющая сталь, популярная благодаря своей превосходной коррозионной стойкости, термостойкости и механическим свойствам. В ее химический состав в основном входят хром, никель и молибден, которые придают нержавеющей стали AISI 316 превосходную коррозионную стойкость и стабильность в условиях высоких температур.

2. Особенности продукта
Отличная коррозионная стойкость: корпус AISI 316 Turbo может эффективно противостоять эрозии различных агрессивных сред, включая серную кислоту, соляную кислоту, хлор и т. д., а также пресную и морскую воду. Образующаяся на его поверхности пассивационная пленка может предотвратить дальнейшую эрозию металлической матрицы коррозионной средой.
Хорошая термостойкость: AISI 316 сохраняет хорошие механические свойства и коррозионную стойкость в условиях высоких температур. В среде с температурой до 870℃ материал сохраняет высокую прочность и вязкость, что подходит для изготовления высокотемпературного оборудования.
Отличные механические свойства: он обладает высокой прочностью, хорошей ударной вязкостью и твердостью, что делает его идеальным материалом для изготовления корпусов турбин, выдерживающих высокое давление и высокую температуру. Его предел текучести обычно превышает 205 МПа, а предел прочности на растяжение может достигать более 515 МПа.
Превосходное качество обработки: нержавеющая сталь AISI 316 легко поддается холодной, горячей обработке и сварке, а также может быть изготовлена ​​по индивидуальному заказу в различных формах и размерах в соответствии с потребностями клиента.

3. Области применения
ВавтомобильныйВ обрабатывающей промышленности корпус AISI 316 Turbo используется не только для двигателей с турбонаддувом традиционных транспортных средств, но также постепенно используется в частях с турбонаддувом расширителей запаса хода или гибридных системах транспортных средств на новых источниках энергии для улучшения энергетических характеристик и экономии топлива в целом. транспортное средство.

4. Индивидуальный сервис
Мы являемся производителем отливок из Китая, специализирующимся на производстве различных отливок, включая турбинные трубы из нержавеющей стали AISI 316. Мы можем предоставить комплексные индивидуальныеобработка с ЧПУуслуги в соответствии с вашими конкретными потребностями и чертежами. Являясь вашим надежным поставщиком, мы предоставляем комплексное решение: от разработки индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичной обработки, включая обработку на станках с ЧПУ, термообработку и обработку поверхности, гарантируя, что каждое производственное звено будет точным и правильным для удовлетворения ваших разнообразных потребностей.

турбонаддув из нержавеющей стали AISI316 по индивидуальному заказу
корпус турбины из нержавеющей стали

Преимущества использования турбокорпуса AISI 316процесс литья по выплавляемым моделям:

1. Высокая точность и реализация сложной формы.
Высокая точность: процесс литья по выплавляемым моделям может гарантировать, что точность размера и формы корпуса турбины достигнет очень высокого уровня. Поскольку паковочная форма изготавливается точно по проектным чертежам с использованием легкоплавких материалов (например, восковых материалов), она может очень точно отражать замысел конструкции и снижать трудоемкость последующей обработки и отделки.
Реализация сложной формы: для корпусов турбин со сложной внутренней структурой и формой процесс литья по выплавляемым моделям демонстрирует свои уникальные преимущества. Он может легко справиться с различными конструкциями сложной формы и удовлетворить разнообразные потребности в продукции.

2. Высокое качество поверхности.
Гладкость и плоскостность. В процессе литья по выплавляемым моделям качество поверхности и плоскостность корпуса турбины можно значительно улучшить путем нанесения нескольких слоев специальных огнеупорных покрытий и связующих на поверхность формы и выполнения последующих обработок (таких как пескоструйная обработка, пассивация и др.) после остывания и затвердевания металлической жидкости. Эта высококачественная поверхность помогает снизить сопротивление жидкости и повысить эффективность турбины.

турбокорпус для литья по выплавляемым моделям
Корпус турбонаддува AISI316

3. Сохранение характеристик материала
Отличные характеристики материала: нержавеющая сталь AISI 316 представляет собой высокопроизводительную аустенитную нержавеющую сталь с превосходной коррозионной стойкостью, термостойкостью и механическими свойствами. Благодаря процессу литья по выплавляемым моделям эти свойства материала могут быть сохранены в максимальной степени, гарантируя, что корпус турбины сможет сохранять стабильную работу в экстремальных условиях работы.

4. Эффективность производства и контроль затрат.
Эффективность производства: процесс литья по выплавляемым моделям позволяет добиться единовременного формования, сокращая последующие этапы обработки и сборки, тем самым повышая эффективность производства. В то же время, поскольку этот процесс позволяет производить детали сложной формы, он позволяет избежать таких этапов, как раздельное литье и сварка в традиционных методах литья, что еще больше повышает эффективность производства.
Контроль затрат: хотя первоначальные инвестиции в процесс литья по выплавляемым моделям высоки, они могут значительно снизить производственные затраты при массовом производстве, поскольку могут уменьшить рабочую нагрузку на последующую обработку и отделку, а также повысить эффективность производства.


  • Предыдущий:
  • Следующий: