Литая конструкцияаустенитная нержавеющая стальотливки – аустенит + карбид или аустенит + феррит.Термическая обработка может улучшить коррозионную стойкость отливок из аустенитной нержавеющей стали.
Эквивалентная марка аустенитной нержавеющей стали | ||||||||
| AISI | W-стофф | DIN | BS | SS | АФНОР | ЕНЭ / ИХА | JIS | УНИ |
| 304 | 1.4301 | Х5 Хроникелевый сплав 18 9 | 304 С 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Х5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | Х5 Хроникелевый сплав 18 12 | 305 С 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | СУС 305 | Х8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 С 21 | 2346 | З 10 УНФ 18.09 | Ф.3508 | СУС 303 | Х10CrNiS 18 09 |
| 304 л | 1.4306 | Х2 ХрНиС 18 9 | 304 С 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | Ф.3503 | СУС 304L | Х2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | Х12 CrNi 17 7 | - | 2331 | З 12 ЦН 17.07 | Ф.3517 | СУС 301 | Х12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | Х5 Хроникелевый сплав 18 9 | 304 С 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Х5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | Х5 Хроникелевый сплав 18 9 | 304 С 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | Х5CrNi18 10 |
| 304ЛН | 1.4311 | Х2 ХрНН 18 10 | 304 С 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | СУС 304 ЛН | - |
| 316 | 1.4401 | Х5 ХрНМ 18 10 | 316 С 16 | 2347 | Z 6 СНД 17.11 | Ф.3543 | СУС 316 | Х5CrNiMo17 12 |
| 316 л | 1.4404 | - | 316 С 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 СНД 17.13 | SUS316L | Х2CrNiMo17 12 | |
| 316ЛН | 1,4429 | Х2 ХрНИМОН 18 13 | - | 2375 | Z 2 СНД 17.13 | - | СУС 316 ЛН | - |
| 316 л | 1,4435 | Х2 ХрНМ 18 12 | 316 С 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 СНД 17.13 | - | SUS316L | Х2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 С 33 | 2343 | З 6 ЦНД18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317л | 1,4438 | Х2 CrNiMo 18 16 | 317 С 12 | 2367 | Z 2 СНД 19.15 | - | СУС 317 л | Х2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | Х3 ХрНМОН 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | Ф.3309 | СУС 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 С 12 | 2337 | Z 6 СНД 18.10 | Ф.3553 | СУС 321 | Х6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10CrNiNb 18 9 | 347 С 17 | 2338 | З 6 СННб 18.10 | Ф.3552 | СУС 347 | Х6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 С 17 | 2350 | З 6 ЦНДТ 17.12 | Ф.3535 | - | Х6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | Х15 CrNiSi 20 12 | 309 С 24 | - | З 15 ЦНС 20.12 | - | СУ 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 НКС 35.16 | - | СУ 330 | - |
1. Термическая обработка раствора
Общая спецификация термообработки на твердый раствор: нагревание отливки до 950°C - 1175°C и помещение ее в воду, масло или воздух после сохранения тепла для полного растворения карбидов в нержавеющей стали для получения однофазной структуры.Выбор температуры раствора зависит от содержания углерода в отливке стали.Чем выше содержание углерода, тем выше необходимая температура твердого раствора.
Чтобы уменьшить разницу температур между поверхностью стальной отливки и сердечником в процессе нагрева, метод нагревания обработки раствора аустенитной нержавеющей стали следует предварительно нагревать при низкой температуре, а затем быстро нагревать до температуры раствора.Время выдержки должно соответственно увеличиваться по мере увеличения толщины стенки отливки.
Охлаждающей средой для обработки раствора может быть вода, масло или воздух, из которых наиболее часто используется вода.Воздушное охлаждение подходит только для тонкостенных стальных отливок.
Технические характеристики обработки твердого раствора литой аустенитной нержавеющей стали | |||
| Оценка в Китае | Эквивалентный класс за границей | Температура раствора / ℃ | Твердость / HBW |
| ЗГ03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ЗГ0Х18Н9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ЗГ1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (немецкий сорт) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ЗГКр18Н9Ти | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (российская марка) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ЗГ1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (российская марка) | 11:00 - 11:50 | / |
| ЗГКр18Н11Б | X18H11B (российская марка) | 11:00 - 11:50 | / |
| ЗГ03Cr18Ni10 | CF-3 (класс США) | 1040 - 1120 | / |
| ЗГ08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (марка США) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ЗГ08Cr19Ni9 | CF-8 (класс США) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ЗГ08Х19Н10Нб | CF-8C (класс США) | 1065 - 1120 (Стабилизация на 870 - 900) | 149 |
| ЗГ07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (марка США) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ЗГ16Cr19Ni10 | CF-16F (марка США) | 1095 - 1150 | 150 |
| ЗГ2Cr19Ni9 | CF-20 (класс США) | 1095 - 1150 | 163 |
| ЗГКр19Н11Мо4 | CG-8M (марка США) | 1040 - 1120 | 176 |
| ЗГКр24Н13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ЗГ1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 11:00 - 11:50 | / | |
| ЗГ2Х15Н20 | CK-20 (класс США) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (марка США) | 1120 | 130 |
| ЗГ1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Стабилизация
Аустенитная нержавеющая сталь обладает отличной коррозионной стойкостью после обработки на твердый раствор.Однако при повторном нагреве отливки до 500°C-850°C или при работе отливки в этом температурном диапазоне карбид хрома будет повторно осаждаться вдоль границы аустенитного зерна, вызывая коррозию по границам зерна или растрескивание сварного шва.Это явление называется сенсибилизацией.Чтобы улучшить стойкость к межкристаллитной коррозии таких отливок из аустенитной нержавеющей стали, обычно необходимо добавлять легирующие элементы, такие как титан и ниобий.После обработки раствором повторно нагревают до 850°С - 930°С, а затем быстро охлаждают.Таким образом, карбиды титана и ниобия сначала осаждаются из аустенита, тем самым предотвращая выделение карбида хрома и улучшая коррозионную стойкость нержавеющей стали по границам зерен.
Время публикации: 18 августа 2021 г.