Изготовленное на заказ литье в песчаные формы из серого чугуна

При отливке серого чугуна мы строго следуем химическому составу и механическим свойствам в соответствии со стандартами или требованиями клиентов. Кроме того, у нас есть возможность и оборудование для проверки наличия дефектов литья внутри.отливки из серого чугуна.

Сплавы железа с содержанием углерода более 2% называются чугунами. Хотя в чугунах процентное содержание углерода может составлять от 2 до 6,67, практический предел обычно составляет от 2 до 4%. Они важны главным образом из-за своих превосходных литейных качеств.

Отливки из серого чугуна стоят дешевле, чемотливки из ковкого чугуна, но он имеет гораздо меньшую прочность на разрыв и пластичность, чем ковкий чугун. Серый чугун не может заменить углеродистую сталь, в то время как ковкий чугун в некоторых ситуациях может заменить углеродистую сталь из-за высокого предела прочности, предела текучести и удлинения ковкого чугуна.

Из диаграммы равновесия железо-углерод видно, что чугуны содержат в основном цементит и феррит. Из-за большего содержания углерода количество цементита велико, что приводит к очень высокой твердости и хрупкости чугуна.

▶ Марки и стандарты, которым мы следуем для серого чугуна:

• ISO185: 100, 150, 200, 250, 300
• ASTM A48: №20, №25, №30, №35, №40, №45
• DIN 1691: GG10, GG15, GG20, GG25, GG30.
• EN 1561: EN-GJL-100, EN-GJL-150, EN-GJL-200, EN-GJL-250, EN-GJL-300
• БС 1452: 100, 150, 200, 250, 300
• AS 1830: Т150, Т220, Т260, Т300

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:

• • Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• • Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• • Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• • Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:

• • Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• • Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• • Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• • Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Возможности контроля отливок в песчаные формы

• • Спектрографический и ручной количественный анализ
• • Металлографический анализ
• • Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• • Анализ механических свойств
• • Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• • Проверка чистоты
• • Проверка UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинг

• • Удаление заусенцев и очистка
• • Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• • Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• • Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
• •обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование,