Отливка корпуса из ковкого чугуна на заказ

Китай OEM изготовленные на заказ изделия для литья в формы из ковкого чугуна.

Литье в оболочкуЭтот процесс также называют процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в ​​горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке.

В процессе литья в самозатвердевающий песок из фурановой смолы (процесс nobake) используется песок, покрытый фурановой смолой, для формирования литейной формы. После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой фурановой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или песочного ящика), а затем затяните его для затвердевания в форме или форме в стержневом ящике (или песочном ящике). коробке) при комнатной температуре. Затем формировали литейную форму или литейный стержень, что называется самозатвердевающим методом холодного стержня (стержня), или методом самозакалки (стержнем).

Поскольку форма формируется при комнатной температуре и не требует нагрева, литье в самозатвердевающий песок также называют процессом литья без обжига. Метод самоотверждения можно разделить на метод самоотверждения песка из фурановой смолы и фенольной смолы, катализируемый кислотой, метод самоотверждения песка из уретановой смолы и метод самоотверждения фенольно-моноэфирного метода.

В качестве самозатвердевающего песка со связующим в холодных коробках песок из фурановой смолы является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым синтетическим связующим песком в китайском литейном производстве. Количество смолы, добавляемой в формовочный песок, обычно составляет от 0,7% до 1,0%, а количество добавленной смолы в стержневой песок обычно составляет от 0,9% до 1,1%. Содержание свободного альдегида в фурановой смоле ниже 0,3%, а на некоторых заводах оно упало до уровня ниже 0,1%. На литейных заводах Китая самотвердеющий песок из фурановой смолы достиг международного уровня независимо от производственного процесса и качества поверхности отливок.

Преимущества самозатвердевающего формовочного литья с песком, покрытым фурановой смолой:
1) Улучшить точность размеров отливок и шероховатость поверхности.
2) Затвердевание формовочного (стержневого) песка не требует сушки, что позволяет сэкономить энергию, а также можно использовать недорогие деревянные или пластиковые стержневые ящики и шаблоны.
3) Самозатвердевающий формовочный песок легко уплотняется и разрушается, отливки легко очищать, а старый песок можно перерабатывать и использовать повторно, что значительно снижает трудоемкость изготовления стержней, моделирования, падения песка, очистки и других звеньев, а также легко реализовать механизацию или автоматизацию.
4) Массовая доля смолы в песке составляет всего 0,8–2,0%, а общая стоимость сырья низкая.

Поскольку метод самозакалки обладает многими из вышеупомянутых уникальных преимуществ, метод самозакалки используется не только для изготовления стержней, но также для литья под давлением. Он особенно подходит для единичного и мелкосерийного производства и может производить отливки из чугуна, стали и цветных сплавов. Некоторые китайские литейные заводы полностью заменили формы для сухого глиняного песка, формы для цементного песка и частично заменили формы для песка из жидкого стекла.