Изготовленные на заказ изделия из алюминиевого сплавапроцесс литья в песчаные формыа такжеЧПУ обработка.
Этапы производственного процесса литья в песчаные формы
1. Создание шаблонов
Смола или алюминиевые модели будут необходимы для процесса литья в зеленый песок.Без лекал производство отливок будет невозможно.Иногда для мелкосерийного производства можно использовать деревянные модели, но для массового производства больше подходят модели из смолы или алюминия.
2. Процесс формования
Формование из сырого песка обычно может производиться тремя способами, включая ручное формование, формовочную машину и автоматическое формовочное оборудование.Ручное литье — это традиционный метод литья, но он все еще существует из-за возможности изготовления крупных отливок при меньших затратах.Метод формовочной машины может сэкономить рабочую силу и производить отливки более высокого качества, но он не может производить большие отливки из-за ограничений по размеру ящиков с песком.
3. Плавление и заливка железа
Плавка может производиться в электрических индукционных печах средней частоты, которые могут поддерживать хорошее и стабильное качество по сравнению с традиционными печами.
4. Пескоструйная обработка и шлифовка
После того, как отливки из сырого песчаного чугуна вынуты из песчаных форм, они будут переданы на следующие этапы для дробеструйной обработки или дробеструйной обработки для удаления песка и оксида снаружи отливок.Затем операторы отрезают, очищают и шлифуют головки литника, стояки, линии разъема и острые кромки.
Дальнейшая обработка, такая как термообработка, прецизионная обработка и обработка поверхности, может быть продолжена, если этого требуют чертежи или конечные пользователи.
Алюминий и его сплавы могут быть отлиты и разлиты литьем под высоким давлением, литьем под низким давлением, гравитационным литьем, литьем в песчаные формы, литьем по выплавляемым моделям илитье по выплавляемым моделям.Обычно отливки из алюминиевого сплава имеют меньший вес, но сложную структуру и лучшую поверхность.
Какой алюминиевый сплав мы отливаем методом литья в песчаные формы:
• Литой алюминиевый сплав по китайскому стандарту: ZL101, ZL102, ZL104
• Литой алюминиевый сплав стандарта США: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360.
• Литой алюминиевый сплав других стандартов: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
унифицированный | Алюминиевая ассоциация | Твердость BHN | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Модуль упругости, ГПа | Усталостная прочность, МПа |
A03550 | АА355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
A03600 | АА360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
A03800 | АА380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
A03830 | АА383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
A03840 | АА384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
A03900 | АА390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
A04130 | АА413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
A04430 | АА443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
A05180 | АА518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Преимущества отливок из алюминиевого сплава:
• Характеристики литья аналогичны характеристикам стальных отливок, но относительные механические свойства снижаются более значительно по мере увеличения толщины стенки.
• Толщина стенок отливок не должна быть слишком большой, а другие конструктивные особенности аналогичны стальным отливкам.
• Легкий вес, но сложная конструкция
• Стоимость литья на кг алюминиевых отливок выше, чем у чугунных и стальных отливок.
• При производстве методом литья под давлением стоимость формы и модели будет намного выше, чем при других процессах литья.Следовательно, литье под давлением алюминиевых отливок больше подходит для отливок больших объемов.
Типичный химический состав алюминиевого сплава для литья по выплавляемым моделям в соответствии со спецификациями Северной Америки | ||||||||||||||
Сплав | Технические характеристики | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
А356-Т6 | АМС 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
А 357 | АМС 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
Ф 357 | АМС 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
Е 357 | АМС 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
А201 | АМС 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
С355 | АМС 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10макс. | 0,20 | - | - | - | - |
А206 | АМС 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05макс | 0,05макс. | 0,20-0,35 | - | 0,10 мА | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5макс. | - |
Б206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05макс | 0,05макс. | 0,15-0,35 | - | 0,10макс. | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5макс. | - |