Прецизионная обработка латуни с ЧПУ

Изделия из латуни, обработанные на станке с ЧПУ методом литья по выплавляемым моделям, термообработки и обработки поверхности в соответствии с вашими инженерными чертежами и уникальными требованиями.

обработка с ЧПУотносится к процессу обработки, выполняемому с помощью компьютеризированного числового управления (сокращенно ЧПУ). ЧПУ помогает достичь высокой и стабильной точности с меньшими затратами на рабочую силу. Механическая обработка — это любой из различных процессов, в которых кусок сырья разрезается до желаемой конечной формы и размера с помощью контролируемого процесса удаления материала. Процессы, имеющие общую тему — контролируемое удаление материала, сегодня известны под общим названием субтрактивное производство, в отличие от процессов контролируемого добавления материала, которые известны как аддитивное производство.

Конкретно то, что подразумевает «контролируемая» часть определения, может варьироваться, но почти всегда оно подразумевает использование станков (помимо просто электроинструментов и ручных инструментов). Этот процесс используется для производства многихизделия из металла, но его также можно использовать с такими материалами, как дерево, пластик, керамика и композиты. Обработка с ЧПУ охватывает множество различных процессов, таких как фрезерование, токарная обработка, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование и т. д.

Латунь относится ксплав на основе медии представляет собой сплав меди и цинка. Латунь, состоящая из меди и цинка, называется обычной латунью. Если это разновидность сплава, состоящего более чем из двух элементов, ее называют специальной латунью. Латунь – это медный сплав, основным элементом которого является цинк. По мере увеличения содержания цинка прочность и пластичность сплава значительно возрастают, но механические свойства существенно снижаются после превышения 47 %, поэтому содержание цинка в латуни составляет менее 47 %. Помимо цинка, литая латунь часто содержит легирующие элементы, такие как кремний, марганец, алюминий и свинец.

Обрабатывающий центр разработан на основе фрезерного станка с ЧПУ. Самым большим отличием от фрезерного станка с ЧПУ является то, что обрабатывающий центр имеет возможность автоматической замены обрабатывающего инструмента. Установив инструменты различного назначения в инструментальный магазин, обрабатывающие инструменты на шпинделе можно заменять с помощью автоматического устройства смены инструмента за один зажим, чтобы реализовать несколько функций обработки.

Обрабатывающий центр с ЧПУ — это высокопроизводительный автоматизированный станок, состоящий из механического оборудования и системы ЧПУ и подходящий для обработки сложных деталей. Обрабатывающий центр с ЧПУ в настоящее время является одним из наиболее широко используемых станков с ЧПУ в мире с мощными комплексными возможностями обработки. Он может выполнить больше обработки после того, как заготовка будет зажата за один раз. Точность обработки высокая. Для серийных заготовок со средней сложностью обработки его эффективность в 5-10 раз выше, чем у обычного оборудования, особенно оно может выполнять многие обработки, которые не могут быть выполнены обычным оборудованием, больше подходят для обработки отдельных деталей с более сложными формами и высокими требованиями к точности или для мелко- и среднесерийного производства различных сортов. Он концентрирует функции фрезерования, растачивания, сверления, нарезания резьбы и нарезания резьбы на одном устройстве, благодаря чему имеет множество технологических средств.

Обрабатывающие центры подразделяются на горизонтальные и вертикальные обрабатывающие центры в зависимости от их пространственного положения при обработке шпинделя. Классификация в зависимости от технологического использования: расточно-фрезерный обрабатывающий центр, комбинированный обрабатывающий центр. По специальной классификации функций различают: одинарный верстак, двойной верстак и многостаночный обрабатывающий центр. Обрабатывающие центры с одноосными, двухосными, трехосными, четырехосными, пятиосными и сменными бабками и т.д.

Обработка с ЧПУ - это вид прецизионной обработки на станках с ЧПУ, таких как современные обрабатывающие центры, которые имеют верхний 5-осевой обрабатывающий центр, 4-осевой обрабатывающий центр с двойной платформой или токарные станки с ЧПУ, которые также могут быть преобразованы в токарные центры с ЧПУ, имеющие возможность изменять больше более 15 резцов за одну смену; Фрезерные станки с ЧПУ и сверлильно-нарезные центры с ЧПУ. Прецизионная обработка стального литья отличается от обработки стального профиля. Прецизионное литье уже позволяет достичь совершенно точной желаемой формы, что позволяет сэкономить на механической обработке по сравнению с обработкой непосредственно из стального профиля. Также по этой причине нам обычно приходится учитывать поверхность обработки и правильный припуск на обработку перед отливкой. Наши регулярные закупки заключаются в разработке чертежа необработанной отливки вместе с чертежом обработки, чтобы указать на чертеже область обработки и припуск на обработку.

Литейный завод RMC по выплавляемым моделям оснащен 4-осевыми обрабатывающими центрами, 15 комплектами токарных станков с ЧПУ и 3 комплектами фрезерных станков с ЧПУ, а также вспомогательными универсальными токарных, фрезерными, нарезанными резьбой, сверлильными и шлифовальными станками. У нас есть возможность обрабатывать практически все виды стального литья.

Обработка с ЧПУ, также называемая прецизионной обработкой, может обеспечить очень высокую точность геометрических допусков и допусков на размеры. Благодаря нашим станкам с ЧПУ, горизонтальным обрабатывающим центрам (HMC) и вертикальным обрабатывающим центрам (VMC) мы можем обеспечить практически все необходимые вам классы допусков.

ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.

ПреимуществаКомпоненты литья по выплавляемым моделям:
- Превосходная и гладкая поверхность.
- Жесткие допуски на размеры.
- Сложные и замысловатые формы с гибкостью дизайна
- Возможность отливать тонкие стенки, что позволяет получить более легкий отливочный компонент.
- Широкий выбор литья металлов и сплавов (черных и цветных металлов)
- При проектировании формы не требуется черновой вариант.
- Уменьшить потребность во вторичной механической обработке.
- Низкий расход материала.