Литая сталь, литье в песчаные формы

Как отливка в песок литейное производство из Китая, RMC могла бы отливать литой сталилитье в песок. Литую сталь можно разделить на литейную легированную сталь и литейную углеродистую сталь по ее химическому составу, а также на литейную инструментальную сталь, литейную специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литейную легированную сталь по ее характеристикам.

По химическому составу
1. Литая углеродистая сталь. Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов. Литую углеродистую сталь можно разделить на литой низкоуглеродистой стали, литой среднеуглеродистой стали и литой высокоуглеродистой стали. Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%. Прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются с увеличением содержания углерода. Литая углеродистая сталь имеет следующие преимущества: более низкая стоимость производства, более высокая прочность, лучшая ударная вязкость и более высокая пластичность. Литую углеродистую сталь можно использовать для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, например, клетей сталепрокатных станов и оснований гидравлических прессов в тяжелом машиностроении. Его также можно использовать для изготовления деталей, подвергающихся большим нагрузкам и ударам, таких как колеса, сцепные устройства, надрессорные балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств.

2. Литая легированная сталь. Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов меньше или равно 5%), литейную легированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легированных элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет элементы больше или равны 10%).

По характеристикам использования
1. Литье инструментальной стали. Литую инструментальную сталь можно разделить на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
2. Литье специальной стали. Литейную специальную сталь можно разделить на литой нержавеющей стали, литой жаропрочной стали, литой износостойкой стали, литого сплава на основе никеля и т. д.
3. Литая сталь для машиностроения и строительства. Литую сталь для машиностроения и строительства можно разделить на литой углеродистой конструкционной стали и литой легированной конструкционной стали.
4. Литая легированная сталь. Ее можно разделить на литой низколегированной стали, литой среднелегированной стали и литой высоколегированной стали.

Литая нержавеющая сталь 304 и 316 является наиболее широко используемой нержавеющей сталью. Обе стали аустенитного литья, немагнитные или слабомагнитные. 430, 403 и 410 представляют собой аустенитно-ферритные нержавеющие стали с магнитными свойствами.

▶ Сырье из литой стали по стандартному или индивидуальному химическому составу и механическим свойствам.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки

▶ Возможности контроля отливок в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
•обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование,