Компания по литью в песчаные формы из углеродистой стали

Отливки в песчаные формы из углеродистой стали относятся к отливкам, производимымпроцесс литья в песокс материалом литой углеродистой стали. Литую сталь следует использовать, когда прочность отливки относительно высока и применение чугуна не может удовлетворить предъявляемым требованиям. Однако текучесть жидкой стали у литой стали не так хороша, как у чугуна, поэтому толщина разливочной конструкции не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной. Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.

Литая углеродистая сталь — это литая сталь, в которой углерод является основным легирующим элементом и небольшим количеством других элементов. Литую углеродистую сталь можно разделить на литой низкоуглеродистой стали, литой среднеуглеродистой стали и литой высокоуглеродистой стали. Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%.

Литую сталь можно разделить на литейную легированную сталь и литейную углеродистую сталь по ее химическому составу, а также на литейную инструментальную сталь, литейную специальную сталь, инженерное и конструкционное литье и литейную легированную сталь по ее характеристикам.

По химическому составу
1. Литая углеродистая сталь. Литая сталь с углеродом в качестве основного легирующего элемента и небольшим количеством других элементов. Литую углеродистую сталь можно разделить на литой низкоуглеродистой стали, литой среднеуглеродистой стали и литой высокоуглеродистой стали. Содержание углерода в литой низкоуглеродистой стали составляет менее 0,25%, содержание углерода в литой углеродистой стали составляет от 0,25% до 0,60%, а содержание углерода в литой высокоуглеродистой стали составляет от 0,6% до 3,0%. Прочность и твердость литой углеродистой стали увеличиваются с увеличением содержания углерода. Литая углеродистая сталь имеет следующие преимущества: более низкая стоимость производства, более высокая прочность, лучшая ударная вязкость и более высокая пластичность. Литую углеродистую сталь можно использовать для изготовления деталей, выдерживающих большие нагрузки, например, клетей сталепрокатных станов и оснований гидравлических прессов в тяжелом машиностроении. Его также можно использовать для изготовления деталей, подвергающихся большим нагрузкам и ударам, таких как колеса, сцепные устройства, надрессорные балки и боковые рамы железнодорожных транспортных средств.

2. Литая легированная сталь. Литейную легированную сталь можно разделить на литейную низколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов меньше или равно 5%), литейную легированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легированных элементов составляет от 5% до 10%) и литейную высоколегированную сталь (общее содержание легирующих элементов составляет элементы больше или равны 10%).

По характеристикам использования
1. Литье инструментальной стали. Литую инструментальную сталь можно разделить на литейную инструментальную сталь и литейную сталь.
2. Литье специальной стали. Литейную специальную сталь можно разделить на литой нержавеющей стали, литой жаропрочной стали, литой износостойкой стали, литого сплава на основе никеля и т. д.
3. Литая сталь для машиностроения и строительства. Литую сталь для машиностроения и строительства можно разделить на литой углеродистой конструкционной стали и литой легированной конструкционной стали.
4. Литая легированная сталь. Ее можно разделить на литой низколегированной стали, литой среднелегированной стали и литой высоколегированной стали.

Литая нержавеющая сталь 304 и 316 является наиболее широко используемой.литые нержавеющие сталина сталелитейных заводах. Обе стали аустенитного литья, немагнитные или слабомагнитные. 430, 403 и 410 представляют собой аустенитно-ферритные нержавеющие стали с магнитными свойствами.

В производстве стальных отливок ключевым процессом является выплавка литой стали. Перед каждой заливкой необходим предпечной анализ. Пропорция каждого химического элемента должна соответствовать требованиям потребителей и практическому применению.

Для увеличения скорости плавки и обеспечения качества отливок за рубежом обычно используют слитки квалифицированного промывочного состава. Однако на китайских литейных заводах металлические материалы, используемые для выплавки, делятся на два типа: переработанные материалы и новые материалы. К переработанному материалу относятся системы разливки и стояка отливок, отливки из лома и т. д. Перед использованием необходимо четко проанализировать химический состав и класс, а поверхностные примеси и оксидную окалину следует удалить дробеструйной или пескоструйной обработкой, а затем отложить в сторону. , или переработанный материал следует переплавить и разлить в слитки для использования.

К новым материалам относятся слитки, изготовленные из определенных марок металлических прутков или лома, а также широко используемые ферросплавы и чистые металлические материалы. Металлические прутки и слитки определенных марок должны быть проверены на состав и соответствовать стандартам, а размер слитков должен соответствовать размерам электропечи и тигля.

▶ Сырье из литой стали по стандартному или индивидуальному химическому составу и механическим свойствам.
• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060,
• Стальные сплавы: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.

▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу.