Корпус замка из углеродистой стали методом литья по выплавляемым моделям

В зависимости от различных связующих для изготовления корпусов литье по выплавляемым моделям можно разделить на литье по выплавляемым моделям со связующим на основе диоксида кремния, литье по выплавляемым моделям на связующем из жидкого стекла и литье по выплавляемым моделям с их смесями в качестве связующих материалов. Золь кремнезема представляет собой типичное связующее вещество на водной основе с коллоидной структурой кремниевой кислоты. Это полимерный коллоидный раствор, в котором высокодисперсные частицы кремнезема растворимы в воде. Коллоидные частицы имеют сферическую форму и диаметр 6-100 нм. Процесс литья по выплавляемым моделям для изготовления оболочки представляет собой процесс гелеобразования. На гелеобразование влияет множество факторов, в основном электролит, pH, концентрация золя и температура. Существует много типов коммерческих золей кремнезема, наиболее часто используемым является щелочной золь кремнезема с содержанием кремнезема 30%. Чтобы преодолеть недостатки длительного цикла изготовления оболочки из силиказоля, в последние годы был разработан быстросохнущий кремнезоль. Процесс изготовления оболочки из силиказоля относительно прост. Каждый процесс включает три процесса: нанесение покрытия, шлифование и сушка. Каждый процесс повторяется многократно для получения многослойной оболочки необходимой толщины.

В процессе изготовления оболочек из кремнезоля сушка является наиболее важным процессом. В результате высыхания вода улетучивается, золь кремнезема образует гель, а огнеупорные частицы прочно связываются между собой, образуя высокопрочную оболочку. Это хорошая подготовка к последующему кастингу. Отливка, полученная в процессе изготовления оболочки из силиказоля, имеет низкую шероховатость поверхности, высокую точность размеров и длительный цикл изготовления оболочки. Этот процесс широко используется при литье жаропрочных жаропрочных сплавов, жаропрочных сталей, нержавеющих сталей, углеродистых сталей, низколегированных сплавов, алюминиевых и медных сплавов.

Процесс прецизионного литья по выплавляемым моделям на основе силиказоля подходит для повторяемого производства компонентов сетчатой ​​формы из различных металлов и высокоэффективных сплавов. Хотя этот процесс обычно используется для небольших отливок, этот процесс использовался для производства целых дверных рам самолетов: стальные отливки весом до 500 кг и алюминиевые отливки до 50 кг. По сравнению с другими процессами литья, такими как литье под давлением или литье в песчаные формы, это может быть дорогостоящим процессом. Однако компоненты, которые можно изготовить с помощью литья по выплавляемым моделям, могут иметь сложные контуры, и в большинстве случаев компоненты отливаются почти по чистой форме, поэтому после отливки требуется небольшая доработка или она вообще не требуется.

По уровню содержания углерода углеродистую сталь для литья обычно делят на низкоуглеродистую, среднеуглеродистую и высокоуглеродистую. Литые углеродистые стали всех стран мира обычно классифицируют по прочности и выделяют соответствующие марки.

Что касается химического состава углеродистой стали, за исключением фосфора и серы, ограничений по остальным химическим элементам или только верхним пределам нет. Согласно вышеизложенному, химический состав литой углеродистой стали определяется литейным цехом в соответствии с требуемыми механическими свойствами.

Методами термообработки отливок из углеродистой стали обычно являются отжиг, нормализация или нормализация + отпуск. Для некоторых отливок из высокоуглеродистой стали также можно использовать закалку и отпуск, то есть закалку + высокотемпературный отпуск, чтобы улучшить комплексные механические свойства отливок из углеродистой стали. Небольшие отливки из углеродистой стали можно подвергать прямой закалке и отпуску в литом состоянии. Для крупногабаритных отливок из углеродистой стали или сложной формы после нормализующей обработки целесообразно проводить закалку и отпуск.

В области литейной и металлургической промышленности под черными металлами понимаются металлы и их сплавы, содержащие железо. К черным металлам относятся сталь и чугун, и литейные заводы обычно делят их на две большие категории: чугун (серый чугун, ковкий чугун, ковкий чугун, чугун с вермикулярным графитом и т. д.) и литая сталь (литая углеродистая сталь, литая сталь). легированная сталь, нержавеющая сталь и т. д.). С помощью процесса литья по выплавляемым моделям компания RMC Casting Foundry может разливать серый чугун, ковкий чугун, легированную сталь и углеродистую сталь.