Этапы производственного процесса литья в песчаные формы
1. Изготовление выкроек
Для процесса литья в сырой песок потребуются модели из смолы или алюминия. Без лекал производство по литью будет невозможно. Иногда для мелкосерийного производства можно использовать деревянные модели, но для массового производства больше подойдут модели из смолы или алюминия.
2. Процесс формования
Формование сырого песка обычно можно производить тремя способами, включая ручное формование, формовочную машину и автоматическое формовочное оборудование. Ручное формование является традиционным методом формования, но оно все еще существует из-за его возможности производить большие отливки с меньшими затратами. Метод формовочной машины может сэкономить рабочую силу и производить отливки более высокого качества, но он не может производить большие отливки из-за ограничений по размеру песочниц.
3. Плавка и заливка железа
Плавка может осуществляться в электроиндукционных печах средней частоты, которые обеспечивают хорошее и стабильное качество по сравнению с традиционными печами.
4. Пескоструйная обработка и шлифовка
После того, как отливки из сырого чугуна с песком будут извлечены из песчаных форм, они будут переданы на следующие этапы дробеструйной обработки или дробеструйной обработки для удаления песка и оксидов за пределами отливок. Затем операторы отрежут, зачистят и отшлифовают литниковые головки, стояки, линии разъема и острые кромки.
Дальнейшая обработка, такая как термообработка, прецизионная механическая обработка и обработка поверхности, может быть продолжена, если этого требуют чертежи или конечные пользователи.
Алюминий и его сплавы можно отливать и разливать методами литья под высоким давлением, литья под низким давлением, гравитационного литья, литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и т. д.литье по выплавляемым моделям. Обычно отливки из алюминиевых сплавов имеют меньший вес, но сложную конструкцию и лучшую поверхность.
| Марка литого алюминия в различных стандартах | |||||||||
| АИСИ | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | ДЖИС | УНИ | EN | ИСО |
| А356 | 3.2371 | G-AlSi7Mg | ЛМ25 | 4244 | А-С7Г | AC4C | - | 42000 | АлСи7Мг |
| - | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| А360 | 3.2381 | G-AlSi10Mg | ЛМ9 | 4253 | А-С10Г | - | - | 43100 | АлСи10Мг |
| А413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | ЛМ6 | 4261 | А-С12У | AC3A | - | 44100 | АлСи12 |
| А413.0 | 3,2582 | ГД-АлСи12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| А413.1 | 3,2583 | G-AlSi12(Cu) | ЛМ20 | 4260 | А-С12 | - | - | 47000 | АлСи12(Си) |
| - | 3,3561 | G-AlMg5 | ЛМ5 | 4252 | А-СУ12 | AC4A | - | 51300 | АЛМг6 |
| - | 3.5101 | Г-MgZn4SE1Zr1 | МАГ5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3.5103 | МгСЭ3Zn2Zr1 | МАГ6 | - | Г-ТР3З2 | - | - | - | - |
| - | 3.5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | МАГ 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3,5812 | Г-MgAl8Zn1 | МАГ1 | - | G-A9 | - | - | - | - |
| - | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | МАГ7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355,1 | - | G-AlSi5 | ЛМ16 | - | АС4ГУ | - | - | 45300 | АЛСи5Су1 |
| А380 | - | G-AlSi8Cu3 | ЛМ24 | 4250 | А-С9У3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | ЛМ21 | - | А-С5УЗ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319,2 | - | G-AlSi6Cu4 | ЛМ22 | - | А-С5У | AC2A | - | 45400 | АлСи5Су3 |
Какой алюминиевый сплав мы отливаем методом литья в песчаные формы:
• Литой алюминиевый сплав по китайскому стандарту: ZL101, ZL102, ZL104.
• Литой алюминиевый сплав по стандарту США: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360.
• Литой алюминиевый сплав других стандартов: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12.
| Единый | Алюминиевая ассоциация | Твердость БХН | Предел прочности при растяжении, МПа | Предел текучести, МПа | Модуль упругости, ГПа | Усталостная прочность, МПа |
| А03550 | АА355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70,3 | 69,0 |
| А03600 | АА360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71,0 | 138,0 |
| А03800 | АА380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71,0 | 138,0 |
| А03830 | АА383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| А03840 | АА384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| А03900 | АА390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81,2 | 140,0 |
| А04130 | АА413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71,0 | 130,0 |
| А04430 | АА443.0 | 30-60 | 145 | 48,3 | 71,0 | / |
| А05180 | АА518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Характеристики отливок из алюминиевого сплава:
• Характеристики литья аналогичны характеристикам стальных отливок, но относительные механические свойства снижаются более существенно с увеличением толщины стенки.
• Толщина стенок отливок не должна быть слишком большой, а другие конструктивные особенности аналогичны стальным отливкам.
• Легкий вес, но сложная конструкция
• Затраты на литье 1 кг алюминиевого литья выше, чем у чугунного и стального литья.
• При производстве методом литья под давлением стоимость формы и модели будет намного выше, чем при других процессах литья. Таким образом, литье под давлением алюминиевых отливок больше подходит для отливок большого количества.
| Типичный химический состав алюминиевого сплава для литья по выплавляемым моделям по североамериканским спецификациям | ||||||||||||||
| Марка сплава | Спецификация | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| А356-Т6 | АМС 4218 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| А 357 | АМС 4219 | Бал | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| Ф 357 | АМС 4289 | Бал | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-0,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| Е 357 | АМС 4288 | Бал | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| А201 | АМС 4229 | Бал | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| С355 | АМС 4215 | Бал | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10макс. | 0,20 | - | - | - | - |
| А206 | АМС 4235 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05макс. | 0,05макс. | 0,20-0,35 | - | 0,10 мА | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5макс. | - |
| Б206 | Бал | 4,2-5,0 | 0,05макс. | 0,05макс. | 0,15-0,35 | - | 0,10макс. | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5макс. | - | |
