С течением времени литейщики и исследователи разрабатывали различные процессы литья, каждый из которых имел свои особенности и области применения.металлические отливкидля удовлетворения конкретных инженерных и сервисных требований. Вообще говоря, в зависимости от того, можно ли повторно использовать литейные формы или нет, процессы литья можно разделить на литье в одноразовые формы, литье в постоянные формы и литье в композитные формы. Одноразовые формы для литья также можно разделить налитье в песок, литье в оболочковые формы,литье по выплавляемым моделями литье по выплавляемым моделям, в то время как литье в постоянные формы в основном охватывает литье под давлением, литье под низким давлением и литье под высоким давлением.
1. Расходные формы для литья
Расходные формы обычно изготавливаются из песка, гипса, керамики и подобных материалов. Обычно смешивается с различными связующими или связующими веществами. Типичная песчаная форма состоит из 90% песка, 7% глины и 3% воды. Эти материалы являются огнеупорными (выдерживают высокую температуру расплавленного металла). После затвердевания отливки расходную форму в этих процессах разбивают, чтобы удалить окончательные металлические отливки.
2. Постоянное литье в форму
Постоянные формы в основном изготавливаются из металлов, сохраняющих прочность при высоких температурах. Они используются неоднократно. Разработан таким образом, чтобы металлические отливки можно было легко снять и использовать форму снова. При литье в постоянные формы используется лучший проводник тепла, чем в расширяемых неметаллических формах; следовательно, затвердевающая отливка подвергается более высокой скорости охлаждения, что влияет на микроструктуру и размер зерна.
3. Литье в композитную форму
Композитные формы изготавливаются из двух или более различных материалов (например, песка, графита и металла), сочетающих в себе преимущества каждого материала. Композитные формы имеют постоянную и расходную части и используются в различных процессах литья для повышения прочности формы, контроля скорости охлаждения и оптимизации общей экономики процесса литья.
Время публикации: 18 февраля 2021 г.