Средне- и низколегированные стали представляют собой большую группу легированных сталей с содержанием легирующих элементов (в основном химических элементов, таких как кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь и ванадий) менее 8%.Отливки из среднелегированных и низколегированных сталей обладают хорошей прокаливаемостью, а хорошие комплексные механические свойства могут быть получены после надлежащей термической обработки.
Требования к термической обработке отливок из низко- и среднелегированных сталей
| |||||
| Оценка | Категория стали | Характеристики термической обработки | |||
| Метод лечения | Температура / ℃ | Метод охлаждения | Твердость / HBW | ||
| ЗГ16Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 600 | ||||
| ЗГ22Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | 155 |
| Закалка | 680 - 700 | ||||
| ЗГ25Мн | Марганцевая сталь | Отжиг или отпуск | / | / | 155 - 170 |
| ЗГ25Мн2 | Марганцевая сталь | 200 - 250 | |||
| ЗГ30Мн | Марганцевая сталь | 160 - 170 | |||
| ЗГ35Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 860 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 560 - 600 | ||||
| ЗГ40Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 860 | Охлаждение на воздухе | 163 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ40Мн2 | Марганцевая сталь | Отжиг | 870 - 890 | Охлаждение в печи | 187 - 255 |
| Закалка | 830 - 850 | Охлаждение в масле | |||
| Закалка | 350 - 450 | Охлаждение на воздухе | |||
| ЗГ45Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | 196 - 235 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ45Мн2 | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | ≥ 179 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ50Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | 180 - 220 |
| Закалка | 570 - 640 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ50Мн2 | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 880 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ65Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Закалка | 600 - 650 | ||||
| ZG20SiMn | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 900 - 920 | Охлаждение на воздухе | 156 |
| Закалка | 570 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ZG30SiMn | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 870 - 890 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 570 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| Закалка | 840 - 880 | Охлаждение в масле/воде | / | ||
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35SiMn | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | 163 - 207 |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| Закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | 196 - 255 | ||
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG45SiMn | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 520 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG20MnMo | марганцевая молибденовая сталь | Нормализация | 860 - 880 | / | / |
| Закалка | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Хром Марганец Кремний Сталь | Нормализация | 800 - 900 | Охлаждение на воздухе | 202 |
| Закалка | 400 - 450 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35CrMnSi | Хром Марганец Кремний Сталь | Нормализация | 800 - 900 | Охлаждение на воздухе | ≤ 217 |
| Закалка | 400 - 450 | Охлаждение в печи | |||
| Нормализация | 830 - 860 | Охлаждение на воздухе | / | ||
| 830 - 860 | Охлаждение в масле | ||||
| Закалка | 520 - 680 | Охлаждение на воздухе/в печи | |||
| ZG35SiMnMo | Кремнемарганцево-молибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение на воздухе/в печи | |||
| Закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | / | ||
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG30Cr | Хромированная сталь | Закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | ≤ 212 |
| Закалка | 540 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ZG40Cr | Хромированная сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | ≤ 212 |
| Закалка | 520 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| Нормализация | 830 - 860 | Охлаждение на воздухе | 229 - 321 | ||
| Закалка | 830 - 860 | Охлаждение в масле | |||
| Закалка | 525 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ZG50Cr | Хромированная сталь | Закалка | 825 - 850 | Охлаждение в масле | ≥ 248 |
| Закалка | 540 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ZG70Cr | Хромированная сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | ≥ 217 |
| Закалка | 630 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35SiMo | Кремний Молибден Сталь | Нормализация | 880 - 900 | / | / |
| Закалка | 560 - 580 | ||||
| ZG20Mo | молибденовая сталь | Нормализация | 900 - 920 | Охлаждение на воздухе | 135 |
| Закалка | 600 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG20CrMo | Хромомолибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | 135 |
| Закалка | 600 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35CrMo | Хромомолибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| Закалка | 850 | Охлаждение в масле | 217 | ||
| Закалка | 600 | Охлаждение в печи | |||
Характеристики термической обработки отливок из средне- и низколегированных сталей:
1. Отливки из средне- и низколегированной стали в основном используются в машиностроении, таком как автомобили, тракторы, поезда, строительная техника и гидравлические системы.Эти отрасли промышленности требуют отливок с хорошей прочностью и ударной вязкостью.Для отливок, требующих предела прочности менее 650 МПа, обычно применяют нормализацию + отпускную термическую обработку;для отливок из средне- и низколегированных сталей, требующих предела прочности более 650 МПа, применяют закалку + термообработку с высоким отпуском.После закалки и отпуска металлургическая структура стальной отливки закалена сорбитом, чтобы получить более высокую прочность и хорошую ударную вязкость.Однако, когда форма и размеры отливки не подходят для закалки, вместо закалки и отпуска следует применять нормализацию + отпуск.
2. Перед закалкой и отпуском отливок из средне- и низколегированных сталей лучше проводить нормализацию или нормализацию+отпуск.Таким образом, кристаллическое зерно стальной отливки может быть измельчено, а структура однородной, тем самым усиливая эффект окончательной закалки и отпуска, а также помогая избежать неблагоприятного воздействия литейного напряжения внутри отливки.
3. После закалки отливки из среднелегированных и низколегированных сталей должны максимально приобретать мартенситную структуру.Для достижения этой цели температура закалки и охлаждающая среда должны выбираться в соответствии с маркой литой стали, прокаливаемостью, толщиной стенки отливки, формой и другими факторами.
4. Чтобы отрегулировать структуру закалки стальной отливки и устранить напряжение закалки, отливки из среднелегированной и низколегированной стали должны быть отпущены сразу после закалки.
5. При условии, что прочность стальных отливок не снижается, отливки из среднеуглеродистой низколегированной высокопрочной стали могут быть закалены.Упрочняющая обработка может улучшить пластичность и ударную вязкость стальных отливок.
Температура и твердость низколегированной стали после QT-термической обработки
| |||
| Низко- и среднелегированная сталь | Температура закалки / ℃ | Температура отпуска / ℃ | Твердость / HBW |
| ЗГ40Мн2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ЗГ35Мн | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ZG40Cr1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ZG35Cr1Mo | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ZG42Cr1Mo | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ZG50Cr1Mo | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ЗГ34Cr2Ni2Mo | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Время публикации: 31 июля 2021 г.