И серый чугун, и ковкий чугун можно отливать методомпроцесс литья в песок, процесс литья в оболочку (песок, покрытый смолой), литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и литье по выплавляемым моделям. Литье в песчаные формы – один из самых популярных и простых видов литья. Литье в песчаные формы позволяет производить меньшие партии, чем литье в постоянные формы, и по очень разумной цене. Этот метод не только позволяет производителям создавать продукцию по низкой цене, но и имеет другие преимущества литья в песчаные формы, например, операции очень небольшого размера. Литье в песчаные формы также позволяет отливать большинство металлов, в зависимости от типа песка, используемого для форм. Процесс литья в формованную оболочку также называют процессом литья в песчаные формы из смолы с предварительно нанесенным покрытием, отливкой в горячую оболочку или процессом литья стержня. Основным формовочным материалом является песок из фенольной смолы с предварительно нанесенным покрытием, который дороже, чем зеленый песок и песок из фурановой смолы. Более того, этот песок не подлежит вторичной переработке. Детали, отлитые из оболочкового чугуна, имеют более высокую стоимость, чем литье в песчаные формы. Однаколитейные детали для формования оболочкиимеют много преимуществ, таких как более строгие допуски по размерам, хорошее качество поверхности и меньшее количество дефектов литья.
Тем не менее, все еще существуют некоторые различия между деталями, отлитыми из серого чугуна, и деталями, отлитыми из ковкого чугуна.Литье в песчаные формы из серого чугуначаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы сложно или неэкономично изготовить с помощью других процессов обработки металлов давлением. Благодаря простоте обработки, высокой прочности на сжатие, лучшей теплопроводности и превосходному поглощению вибрации серый чугун уже очень долгое время является одним из наиболее широко используемых литейных металлов, даже в современном промышленном производстве. Содержание углерода, безусловно, является наиболее важным элементом серого чугуна (обычно от 2% до 4%), обеспечивающим прочность на разрыв и обрабатываемость. Когда расплавленный чугун затвердевает, часть углерода выделяется в виде графита, образуя крошечные хлопья неправильной формы внутри кристаллической структуры металла, что улучшает желаемые свойства чугуна, хлопья разрушают кристаллическую структуру, что приводит к характерной хрупкости чугуна.
Развитие серого чугуна обусловлено главным образом высокой прочностью. Раньше основным способом улучшения характеристик серого чугуна была модификация. В последние годы основной подход заключается в сосредоточении внимания на легировании, и для улучшения характеристик литья многие литейные предприятия по производству серого чугуна используют чугун с более высоким углеродным эквивалентом. Это особенно важно для низколегированного чугуна. Таким образом, серый чугун является подходящим материалом для изготовления чугунных деталей блока двигателя, корпуса механизма, основания машины, противовесов, деталей печей, деталей котлов, корпусов насосов и так далее.
Ковкий чугун обеспечивает гибкость конструкции и снижает производственные затраты по сравнению со сварными изделиями и поковками. В микроструктуре ковкого чугуна графит образует сферические узелки, а не чешуйки, тем самым препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, благодаря которой сплав получил свое название. Ковкий чугун имеет более высокую прочность на разрыв и вязкость, аналогичную стали.Отливки из ковкого чугунаимеют множество характеристик, однако не всегда являются наиболее экономичной альтернативой другим ферросплавам. Кроме того, ковкий чугун широко используется во многих отраслях обрабатывающей промышленности, включая сельское хозяйство, автомобилестроение, гидравлику, железнодорожные поезда, коммерческие грузовики и аэрокосмическую промышленность.
Время публикации: 27 января 2021 г.