Стальное литье относится к отливкам, изготовленным из легированной стали, включая сотни видов стали, которые производятся с помощью множества различных процессов литья, таких как литье в песчаные формы, литье в ракушки,литье по выплавляемым моделям, литье по газифицируемым моделям и вакуумное литье.Стальное литье можно использовать в различных рабочих условиях, а его комплексные механические свойства лучше, чем у любого другого литья из сплава.И есть множество высоколегированных сталей, подходящих для специальных целей.Стальное литьепреимущественно используются в следующих ситуациях: детали, подвергающиеся высоким растягивающим напряжениям или динамическим нагрузкам, важные отливки сосудов под давлением, детали, подвергающиеся большим нагрузкам при низких или высоких температурах, и другие ключевые компоненты.Детали, работающие в условиях удара и износа, должны быть отлиты из стали с высоким содержанием марганца.
Стальные отливки классифицируются в зависимости от их химического состава и делятся на литые детали из углеродистой стали, литые детали из легированной стали илитые детали из нержавеющей стали.По классификации эксплуатационных характеристик стальные отливки можно разделить на конструкционные и конструкционные литые стали (легированные углеродистые стали и легированные конструкционные стали), литые детали из специальных сталей (коррозионно-стойкие нержавеющие стали, жаропрочные стали, износостойкие стали, сплав на основе никеля) и литейная инструментальная сталь (инструментальная, штамповая).В литейной промышленности материалы, используемые для стальных отливок, обычно подразделяются на следующие:
1) Литая углеродистая сталь: литье из низкоуглеродистой стали, литье из среднеуглеродистой стали, литье из высокоуглеродистой стали (высокопрочная углеродистая сталь)
2) Среднелегированная сталь и низколегированная сталь для литья: литье из марганцовистой стали, литье из кремнемарганцевой стали, литье из марганцево-молибденовой стали, литье из марганцево-молибденово-ванадиевой меди, литье из хромистой стали, литье из хромомолибденовой стали, литье из хромомарганцево-кремнистой стали, литье из хромомарганцево-молибденовой стали , хромомолибденованадиевая литая сталь, хромомолибденовая литая сталь, молибденовая литая сталь, хромоникелево-молибденовая литая сталь и т. д. Различные химические элементы могут играть различную роль в улучшении соответствующих характеристик.В следующих статьях мы последовательно представим свойства родственных легированных сталей и роль химических элементов.
3) Коррозионностойкая нержавеющая сталь: ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь иаустенитно-ферритная дуплексная нержавеющая сталь.
4) Жаропрочная сталь: сталь с высоким содержанием хрома, сталь с высоким содержанием хрома и хрома с высоким содержанием никеля.
5) Износостойкая литая сталь: износостойкая марганцевая сталь, износостойкая хромистая сталь
6) Литье из специальной стали и профессиональной стали: сталь низкотемпературного литья, литейная инструментальная сталь (штамповая сталь), сталь литья под давлением, сталь точного литья, стальная труба центробежного литья.
Однако ударопоглощение, износостойкость, текучесть и литейные свойства стальных отливок хуже, чем усерый чугуни ковкий чугун.При этом стоимость стальных отливок выше, чем у чугунных.Кроме того, при тех же условиях жесткости относительный вес отливок из стали в два раза больше, чем отливок из алюминиевого сплава.Поэтому при выборе металлического литья необходимо всесторонне учитывать фактическое использование и стоимостные показатели, и делать наиболее разумный выбор.
Время публикации: 19 января 2021 г.