Литье — один из самых ранних методов обработки металлов, известных человечеству. Обычно это означает заливку расплавленного металла в огнеупорную форму с полостью нужной формы и предоставление ему возможности затвердеть. КогдаПосле затвердевания желаемый металлический предмет вынимают из огнеупорной формы либо путем разрушения формы, либо путем ее разборки. Затвердевший объект называется отливкой. Этот процесс также называется литьем, а современный завод, специализирующийся на литье металлических деталей, называетсялитейный завод.
1. История процесса литья
Процесс литья, вероятно, был открыт около 3500 г. до н.э. в Месопотамии. Во многих частях света в тот период медные топоры и другие плоские предметы вытачивали в открытых формах из камня или обжигали.глина. Эти формы были по существу цельными. Но в более поздние периоды, когда требовалось изготовление круглых предметов, такие формы делили на две или более частей, чтобы облегчить извлечение круглых предметов.Бронзовый век (около 2000 г. до н.э.) внес гораздо больше усовершенствований в процесс литья. Пожалуй, впервые был изобретен стержень для изготовления полых карманов в предметах. Эти ядра были изготовлены из обожженной глины.Кроме того, процесс cire perdue или выплавляемый воск широко использовался для изготовления украшений и тонких работ.
Технология литья была значительно усовершенствована китайцами примерно с 1500 г. до н.э. До этого в Китае не было обнаружено никаких свидетельств какой-либо кастинговой деятельности. Кажется, они не были отличнымибыли знакомы с процессом cire perdue и не использовали его широко, а вместо этого специализировались на изготовлении составных форм для выполнения очень сложных работ. Они потратили много времени на доработку формы до мельчайших деталей, так что вряд лиОтливка, изготовленная из форм, требовала каких-либо отделочных работ. Вероятно, они изготавливали формы из тщательно подогнанных деталей, числом тридцать и более. На самом деле было обнаружено много таких форм.во время археологических раскопок в различных частях Китая.
Цивилизация долины Инда также известна широким использованием литья из меди и бронзы для изготовления украшений, оружия, инструментов и посуды. Но особых улучшений в технологии не произошло. Из вариацииМногие предметы и статуэтки, раскопанные в долине Инда, по-видимому, были знакомы со всеми известными методами литья, такими как открытая форма, штучная форма и процесс cire perdue.
Хотя Индии можно приписать изобретение тигельной стали, в Индии было не так уж много литья железа. Есть свидетельства того, что литье железа началось около 1000 г. до н. э. в Сирии и Персии. Похожечточугунное литьеТехнология в Индии использовалась со времен вторжения Александра Великого, около 300 г. до н.э.
Знаменитый железный столб, расположенный сейчас возле минара Кутб в Дели, является примером металлургического мастерства древних индийцев. Его длина 7,2 м, он изготовлен из чистого ковкого железа. Предполагается, что это изпериод Чандрагупты II (375-413 гг. н.э.) из династии Гуптов. Скорость ржавления этой колонны, стоящей на открытом воздухе, практически равна нулю, и даже заглубленная часть ржавеет чрезвычайно медленно. Этотего сначала должны были отлить, а затем придать ему окончательную форму.
2. Преимущества и ограничения
Процесс литья широко используется в производстве из-за его многочисленных преимуществ. Расплавленный материал течет в любую небольшую секцию полости формы и, как таковая, в любую сложную форму – внутреннюю.или внешний – может быть изготовлен методом литья. Можно отливать практически любой материал, будь то черные или цветные металлы. Кроме того, необходимые инструменты для отливки форм очень просты инедорогой. В результате для пробного производства или производства небольшой партии это идеальный метод. В процессе литья можно разместить необходимое количество материала именно там, где это необходимо. Как результатможет быть достигнуто снижение веса конструкции.Отливкиобычно охлаждаются равномерно со всех сторон, и поэтому ожидается, что они не будут иметь направленных свойств. Есть определенные металлы и сплавы.который можно обрабатывать только литьем, а не каким-либо другим процессом, например ковкой, по металлургическим соображениям. Возможно изготовление отливок любых размеров и веса, вплоть до 200 тонн.
Тем не менее, точность размеров и чистота поверхности, достигаемые при использовании обычныхпроцесс литья в песокво многих случаях будет недостаточно для окончательного применения. Чтобы принять во внимание эти случаи, было проведено специальное приведение типовбыли разработаны такие процессы, как литье под давлением, подробности которых приведены в последующих главах. Кроме того, процесс литья в песчаные формы в некоторой степени трудоемкий и поэтому на него направлено множество усовершенствований.такие как машинное формование и механизация литейного производства. С некоторыми материалами часто бывает трудно устранить дефекты, возникающие из-за влаги, присутствующей в них.отливки из песка.
3. Условия кастинга
В следующих главах будут рассмотрены подробности литья в песчаные формы, которое представляет собой основной процесс литья. Прежде чем углубляться в детали процесса, необходимо определить количество словарных слов для приведения.соответствующий.
Колба– Формовочная опока – это такая опока, которая удерживает песчаную форму в целости и сохранности. В зависимости от положения опоки в конструкции формы ее называют по-разному, например, опока, колпачок и щека. Он сделан из деревадля временного применения или, в более общем смысле, из металла для длительного использования.
Тащить– Нижняя формовочная опока
Справляться– Верхняя формовочная опока
Щека– Промежуточная формовочная опока, используемая при трехкомпонентном формовании.
Шаблон– Выкройка – это копия конечного объекта, которую нужно сделать с некоторыми изменениями. Полость формы оформляется с помощью шаблона.
Линия разделения– Это разделительная линия между двумя формовочными опоками, из которых состоит песчаная форма. В разделенном узоре это также разделительная линия между двумя половинами узора.
Нижняя доска– Это доска, обычно сделанная из дерева, которая используется в начале изготовления формы. Выкройку сначала держат на нижней доске, посыпают ее песком, а затем делают трамбовку в волоке.
Облицовочный песок– Небольшое количество углеродистого материала, посыпанного на внутреннюю поверхность формовочной полости для улучшения качества поверхности отливок.
Формовочный песок– Это свежеприготовленный огнеупорный материал, используемый для изготовления полости формы. Это смесь кварцевой глины и влаги в соответствующих пропорциях для достижения желаемых результатов.шаблон во время изготовления формы.
Подложка песок– Это то, что составляет большую часть огнеупорного материала, находящегося в форме. Он состоит из использованного и обожженного песка.
Основной– Используется для изготовления полостей в отливках.
Наливной бассейн– Небольшая воронкообразная полость в верхней части формы, в которую заливают расплавленный металл.
Спуре– Проход, по которому расплавленный металл из разливочной ванны попадает в полость формы. Во многих случаях он контролирует подачу металла в форму.
бегун– Проходы в плоскости разъема, через которые регулируется поток расплавленного металла до того, как он достигнет полости формы.
Ворота– Фактическая точка входа, через которую расплавленный металл попадает в полость формы.
Венчик– Чаплеты используются для поддержки стержней внутри полости формы, чтобы выдерживать собственный вес и преодолевать металлостатические силы.
Холод– Кокиль – это металлические предметы, которые помещают в форму для увеличения скорости охлаждения отливок и обеспечения равномерной или желаемой скорости охлаждения.
стояк– Это резервуар с расплавленным металлом, предусмотренный в отливке, чтобы горячий металл мог течь обратно в полость формы, когда объем металла уменьшается из-за затвердевания.
4. Процедура изготовления песчаной формы
Порядок изготовления типовой песчаной формы описывается следующими этапами:
Сначала нижнюю доску кладут либо на формовочную площадку, либо на пол, выравнивая поверхность. Опока для перетаскивания хранится вверх дном на нижней доске вместе с перетаскиваемой частьюузор в центре колбы на доске. Между шаблоном и стенками опоки должен быть достаточный зазор, который должен составлять порядка 50–100 мм. Посыпается сухой облицовочный песок.доска и шаблон для создания нелипкого слоя. В драгу и на модель засыпают свежеприготовленный формовочный песок необходимого качества толщиной от 30 до 50 мм. Остальная часть колбы сопротивленияполностью заполнен резервным песком и равномерно утрамбован для уплотнения песка. Трамбовку песка следует производить правильно, чтобы не уплотнять его слишком сильно, что затрудняет выход газов;и не слишком рыхлый, чтобы форма не имела достаточной прочности. После окончания трамбовки излишки песка в опоке полностью соскабливают с помощью плоского бруска до уровня краев опоки.
Теперь с помощью вентиляционной проволоки, представляющей собой проволоку диаметром 1-2 мм с заостренным концом, в волоке проделываются вентиляционные отверстия на всю глубину колбы, а также по шаблону для облегчения отвода газов. во время кастингазатвердевание. На этом подготовка перетяжки завершена.
Готовую колбу переворачиваем на нижнюю доску, обнажая узор, как показано на фотографии. С помощью шпателя края песка вокруг рисунка заделывают, а верхнюю половину рисунка накладывают поверх.перетащите рисунок, выравнивая его с помощью установочных штифтов. Колпачок верхней части тормоза снова выравнивается с помощью штифтов. Сухим разделительным песком посыпают всю перетяжку и узор.
Литниковый штифт для изготовления прохода литника располагается на небольшом расстоянии примерно 50 мм от лекала. Кроме того, при необходимости в соответствующем месте хранится штифт подъемника и свежеприготовленный формовочный песок, аналогичный этому.сопротивления вместе с подложкой посыпается песок. Песок тщательно утрамбовывают, соскабливают излишки песка и проделывают вентиляционные отверстия по всему козырьку, как и в волоке.
Штифт литника и штифт стояка e осторожно вынимаются из опоки. Позже в верхней части литника вырезается сливной таз. Крышка отделена от тормоза и любого рыхлого песка на поверхности поверхности контактной панели и сопротивления.сопротивление сдувается с помощью сильфона. Теперь половинки шаблона вытягиваются с помощью вытяжных шипов и постукивают по шаблону со всех сторон, чтобы немного увеличить полость формы, чтобыСтенки формы не портятся вытягивающимся узором. Полозья и ворота вырезаются в форме аккуратно, не испортив форму. Любой избыток или рыхлый песок, обнаруженный в направляющих и полости формы, выдувается.прочь, используя сильфоны. Теперь по всей полости формы и полозьям наносится облицовочный песок в виде пасты, что придаст готовой отливке хорошую чистоту поверхности.
Керн из сухого песка готовится с использованием стержневого ящика. После соответствующего запекания его помещают в полость формы, как показано на фото. Кожух заменяется на тормоз, следя за их выравниванием с помощьюбулавки. На крышке удерживается подходящий груз, чтобы компенсировать восходящую металлостатическую силу во время разливки расплавленного металла. Форма, как показано на фото, готова к заливке.
Время публикации: 25 декабря 2020 г.