ОбычайДетали для литья из серого чугунаизготовлены из серого чугунапроцесс литья в песок. Наши компоненты для литья в песчаные формы используются во многих отраслях с высоким спросом, таких как нефтегазовая, железнодорожная и автомобильная промышленность. Мы приглашаем наших клиентов с самого начала принять участие в проектировании и разработке инструментов и моделей. Наши опытные инженеры могут поддержать вас от первоначальной идеи до серийного производства, обладая экспертными знаниями реального производства и анализа материалов, включая химический состав и механические свойства. Наша команда инженеров превратит любую разработку в экономичную и удобную для производства конструкцию, включив ее в нашу полную производственную цепочку.
▶ Проектирование и разработка инструментов и моделей для литья в песчаные формы
В нашем магазине моделей и инструментов наши опытные модельеры и технические специалисты могут использовать 2D-чертежи и 3D-модели для разработки инструментов/выкроек. Если есть возможность, рассматривается и традиционный способ изготовления. Наши специалисты также могут помочь вам в создании 3D-моделей по вашему эскизу или 2D-чертежам, если вам нужно.
Когда мы разрабатываем инструменты/шаблоны и процедуру производствадетали для литья в песок, мы всегда думаем о следующих основных факторах:
• Меньший вес для снижения затрат.
• Точные размеры для уменьшения или отсутствия необходимости механической обработки.
• Легко устанавливается вместе с другими компонентами.
• Подходящие материалы, отвечающие требованиям механических свойств, но контролирующие все затраты.
• Будьте благосклонны к массовому производству.
• Экологичность.
▶ Металлургия, химический состав и механические свойства материала
литейный цехКомпания RMC оснащена полной металлургической лабораторией для определения химических и механических характеристик каждого расплава и анализа металлургического состояния расплавленного металла перед разливкой. Микросрезы исследуют под микроскопом для получения окончательной информации. Если это возможно или необходимо, мы можем выдать Сертификат 3.1 на каждую часть поставки по требованию клиентов.
▶ Возможности литья в песчаные формы вручную:
• Максимальный размер: 1500 × 1000 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 5000–6000 тонн.
• Допуски: по запросу или по стандарту (ISO8062-2013 или китайский стандарт GB/T 6414-1999).
• Материалы форм: литье в сырые пески, литье в песчаные формы.
▶ Возможности литья в песчаные формы на термопластавтоматах:
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–500 кг.
• Годовая мощность: 8 000–10 000 тонн.
• Допуски: по запросу или в соответствии со стандартом (ISO8062-2013 или китайским стандартом GB/T 6414-1999).
• Материалы форм: литье в сырой песок, литье в песчаную оболочку со смолой.
▶ Сырье доступно дляЛитейный завод по производству пескав РМЦ:
Чугун — это литой железо-углеродистый сплав с другими элементами, получаемый путем переплавки чугуна, лома и других добавок. Для отличия от стали и литой стали чугун определяется как литой сплав с содержанием углерода (минимум 2,03%), обеспечивающим затвердевание конечной фазы с эвтектическим превращением. В зависимости от химических характеристик чугуны могут быть нелегированными или легированными. Ассортимент легированных чугунов гораздо шире, и они содержат либо большее количество обычных компонентов, таких как кремний и марганец, либо специальные добавки, такие как никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, медь, ванадий, титан и т.д. другие. Вообще говоря, чугун можно разделить на серый чугун, ковкий чугун (чугун с шаровидным графитом), белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
• Серый чугун: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; ГЖЛ-100, ГЖЛ-150, ГЖЛ-200, ГЖЛ-250, ГЖЛ-300, ГЖЛ-350; ГГ10~ГГ40.
• Ковкий чугун или чугун с шаровидным графитом: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; ГЖС-400-18, ГЖС-40-15, ГЖС-450-10, ГЖС-500-7, ГЖС-600-3, ГЖС-700-2, ГЖС-800-2; КТ400-18, КТ450-10, КТ500-7, КТ600-3, КТ700-2, КТ800-2;
• Белый чугун, чугун с уплотненным графитом и ковкий чугун.
• Алюминий и его сплавы
• Латунь, красная медь, бронза или другие металлы на основе меди.
• Другие материалы в соответствии с вашими уникальными требованиями или в соответствии со стандартами ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO и GB.
▶ Основной производственный процесс литья в песчаные формы
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление моделей → Процесс формования → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Возможности контроля отливок в песчаные формы
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваническое покрытие, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec
•обработка с ЧПУ: Токарная обработка, Фрезерование, Токарная обработка, Сверление, Хонингование, Шлифование.
