Литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям илиточное литье, относится к формированию керамики вокруг восковых моделей для создания многокомпонентной или однокомпонентной формы для приема расплавленного металла.В этом процессе используется одноразовый процесс литья под давлением воска для получения сложных форм с исключительным качеством поверхности.Чтобы создать форму, восковой узор или набор узоров несколько раз погружают в керамический материал, чтобы создать толстую оболочку.Затем за процессом депарафинизации следует процесс сушки скорлупы.Затем изготавливается керамическая оболочка без воска.Затем расплавленный металл заливается в полости или кластер керамической оболочки, и после затвердевания и охлаждения керамическая оболочка разрывается, чтобы обнажить окончательный отлитый металлический объект.Прецизионное литье по выплавляемым моделям позволяет достичь исключительной точности как мелких, так и крупных отливок из самых разных материалов.
Этапы процесса литья по выплавляемым моделям:
В процессе литья по выплавляемым моделям восковая модель покрывается керамическим материалом, который при затвердевании принимает внутреннюю геометрию желаемой отливки.В большинстве случаев несколько деталей отливаются вместе для повышения эффективности путем прикрепления отдельных восковых моделей к центральной восковой палочке, называемой литником.Воск выплавляется из шаблона — поэтому этот процесс также известен как процесс выплавляемого воска — и расплавленный металл заливается в полость.Когда металл затвердевает, керамическую форму стряхивают, оставляя почти чистую форму желаемой отливки, после чего следует отделка, тестирование и упаковка.
Для чего используются отливки по выплавляемым моделям?
Отливки по выплавляемым моделямшироко используются в насосах и клапанах, автомобилях, грузовиках, гидравлике, вилочных погрузчиках и многих других отраслях промышленности.Из-за их исключительной устойчивости к литью и отличной отделки отливки по выплавляемым моделям используются все чаще и чаще.В частности, отливки по выплавляемым моделям из нержавеющей стали играют жизненно важную роль в судостроении и строительстве лодок, поскольку они обладают сильными антикоррозионными свойствами.
Есть несколько причин для выбораЛитейный завод RMC по выплавляемым моделямв качестве источника для отливок по выплавляемым моделям, к ним относятся:
- Инженерно-ориентированный с акцентом на литье металла
- Большой опыт работы со сложной геометрией и трудноизготавливаемыми деталями
- Широкий спектр материалов, включая черные и цветные сплавы
- Собственные возможности обработки с ЧПУ
- Универсальные решения для литья по выплавляемым моделям и вторичного процесса
- Стабильное качество гарантировано
- Командная работа, включающая слесарей-инструменталистов, инженеров, литейщиков, машинистов и техников-технологов.
Как сплавы на основе меди, латунь и бронза могут формоваться в очень сложные детали, что делает их идеальными дляпроцесс литья по выплавляемым моделям.Постоянные колебания стоимости могут сделать эти материалы очень чувствительными к цене, что делает отходы очень дорогостоящими, особенно если рассматривать обработку с ЧПУ и / или ковку в качестве производственного процесса для производства ваших литых деталей.Чистую медь обычно не отливают.Литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям) - это метод точного литья сложных деталей почти чистой формы с использованием воспроизведения восковых моделей.Литье по выплавляемым моделям или воск по выплавляемым моделям - это процесс формовки металла, в котором обычно используется восковой узор, окруженный керамической оболочкой, для изготовления керамической формы.Когда скорлупа высыхает, воск тает, остается только форма.Затем формуют литейную деталь путем заливки расплавленного металла в керамическую форму.
Латунь – это сплав, состоящий из меди и цинка.Латунь, состоящая из меди и цинка, называется обычной латунью.Если это разновидность сплава, состоящего более чем из двух элементов, ее называют специальной латунью.Латунь — это сплав меди с цинком в качестве основного элемента.По мере увеличения содержания цинка прочность и пластичность сплава значительно возрастают, но механические свойства значительно снижаются после превышения 47%, поэтому содержание цинка в латуни составляет менее 47%.Помимо цинка, литая латунь часто содержит легирующие элементы, такие как кремний, марганец, алюминий и свинец.
Литейная латунь имеет более высокие механические свойства, чем бронза, но цена ниже бронзы.Литая латунь часто используется для подшипниковых втулок общего назначения, втулок, шестерен и других износостойких деталей, а также клапанов и других коррозионно-стойких деталей.Латунь обладает высокой износостойкостью.Латунь часто используется для изготовления клапанов, водопроводных труб, соединительных труб для внутренних и внешних кондиционеров и радиаторов.
Материалы дляЛитье по выплавляемым моделямПроцесс на литейном заводе RMC | |||
Категория | Китай | США | Германия |
Ферритная нержавеющая сталь | 1Кр17, 022Кр12, 10Кр17, | 430, 431, 446, СА-15, КА6Н, КА6НМ | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, ГХ22ХН17, ГХ4ХН13-4 |
Мартенситная нержавеющая сталь | 1Кр13, 2Кр13, 3Кр13, 4Кр13, | 410, 420, 430, 440Б, 440С | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Аустенитная нержавеющая сталь | 06Х19Н10, 022Х19Н10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304Л, 316, 316Л, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.4406, 1.4408, 1.4409, 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1,4582, 1,4584, |
Нержавеющая сталь дисперсионного твердения | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Дуплекс из нержавеющей стали | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | А 890 1С, А 890 1А, А 890 3А, А 890 4А, А 890 5А, А 995 1Б, А 995 4А, А 995 5А, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
Сталь с высоким содержанием марганца | ЗГМн13-1, ЗГМн13-3, ЗГМн13-5 | В2, В3, В4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Инструментальная сталь | Кр12 | А5, Н12, С5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Жаропрочная сталь | 20Х25Н20, 16Х23Н13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, СК20, Ч20, ХК30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Сплав на основе никеля | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, ИНКОЛОЙ600, ИНКОЛОЙ625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Алюминий сплав | ЗЛ101, ЗЛ102, ЗЛ104 | АСТМ А356, АСТМ А413, АСТМ А360 | Г-АлСи7Мг, Г-Ал12 |
Медный сплав | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6,5-0,1, QSn7-0,2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Сплав на основе кобальта | UMC50, 670, 31 класс | 2,4778 |
ДОПУСКИ ДЛЯ ИНВЕСТИЦИОННОГО ЛИТЬЯ | |||
Дюймы | Миллиметры | ||
Измерение | Толерантность | Измерение | Толерантность |
До 0,500 | ± 0,004 дюйма | До 12,0 | ± 0,10 мм |
от 0,500 до 1,000” | ± 0,006 дюйма | от 12,0 до 25,0 | ± 0,15 мм |
от 1.000 до 1.500” | ± 0,008 дюйма | от 25,0 до 37,0 | ± 0,20 мм |
от 1.500 до 2.000” | ±0,010" | от 37,0 до 50,0 | ± 0,25 мм |
2.000 до 2.500” | ±0,012 дюйма | от 50,0 до 62,0 | ± 0,30 мм |
2.500 до 3.500” | ±0,014" | от 62,0 до 87,0 | ± 0,35 мм |
от 3.500 до 5.000” | ±0,017" | от 87,0 до 125,0 | ± 0,40 мм |
от 5.000 до 7.500” | ±0,020" | от 125,0 до 190,0 | ± 0,50 мм |
от 7.500 до 10.000” | ±0,022 дюйма | от 190,0 до 250,0 | ± 0,57 мм |
10.000 до 12.500” | ±0,025 дюйма | от 250,0 до 312,0 | ± 0,60 мм |
от 12.500 до 15.000 | ±0,028 дюйма | от 312,0 до 375,0 | ± 0,70 мм |