Продукт для литья алюминия от литья в песчаные формы

Отливки из алюминиевого сплава в Китае по индивидуальному заказулитье в песоки процессы литья в оболочковые формы.

Термин «зеленый песок» обозначает наличие влаги в формовочном песке и указывает на то, что форма не обожжена и не высушена. Необработанный песок добывается, а затем обрабатывается для обеспечения равномерного распределения зерен по размеру. При обработке для формования добавляются органические глины, чтобы скрепить зерна вместе.

Угольная пыль (известная как морской уголь) добавляется для контроля качества отливки во время расширения песка, когда в формы заливают горячий металл. Также используются другие добавки, такие как пек, целлюлоза и кварцевая мука. Используемая добавка зависит от отливки металла. Песок смешивается в мельнице или миксере, где вода и добавки смешиваются с песком.

После этого песок готов к использованию для изготовления формы. Существует несколько методов формования, но все методы сжимают или утрамбовывают песок по шаблону, чтобы создать впечатление от отливаемой детали. Выкройки отделяются от половин формы или пресс-формы, а затем форма закрывается, образуя полость для детали. Типы формования варьируются от автоматического высокоскоростного формования под высоким давлением, автоматического формования с матчевыми пластинами, автоматического формования в герметичных опоках (используется для больших форм) и формования с встряхиванием и выдавливанием. Большие формы также изготавливаются на полу и утрамбовываются вручную. Сегодня формование в основном выполняется автоматически, и формы помещаются на оборудование для обработки форм для заливки, чтобы отливки затвердели и остыли. Конфигурации оборудования для перемещения пресс-форм включают в себя линии индексации, петли и линии тележек с пресс-формами. Разливка металла может производиться автоматически с помощью разливочной печи или транспортироваться к формам в ковшах. Емкость ковша может варьироваться от 100 фунтов до нескольких тонн.

После того как металл в форме затвердел и остыл, форму сбрасывают на выбивку, отделяющую отливки от песка. Процесс вытряски может осуществляться с использованием самого разнообразного оборудования. Затем отливка прекращается (отделяется от системы направляющих). Система направляющих используется для подачи металла в полость отливки. Литейная система отправляется обратно в плавильный цех для повторного использования, а отливки отправляются на финишную обработку. Песок используется повторно после просеивания и охлаждения. Новый песок также добавляется в зависимости от соотношения количества залитого металла к заданному количеству песка.

Отделка отливки обычно начинается с дробеструйной обработки для удаления песка, прилипшего к отливке. Участок отделки может быть высокоавтоматизированным с использованием роботов и систем машинного зрения или представлять собой простую ручную систему с ручным управлением. Обычные виды отделочных работ включают шлифование круга, ленточное шлифование, резку обрезным прессом, резку пилой, резку воздушной дуги и ручную шлифовку. Используемый метод зависит от отливки металла и размера отливки.

Алюминий и его сплавы можно отливать и разливать методами литья под высоким давлением, литья под низким давлением, гравитационного литья, литья в песчаные формы, литья по выплавляемым моделям и т. д.литье по выплавляемым моделям. Обычно отливки из алюминиевых сплавов имеют меньший вес, но сложную конструкцию и лучшую поверхность.

Какой алюминиевый сплав мы отливаем методом литья в песчаные формы:
• Литой алюминиевый сплав по китайскому стандарту: ZL101, ZL102, ZL104.
• Литой алюминиевый сплав по стандарту США: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360.
• Литой алюминиевый сплав других стандартов: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12.

Характеристики отливок из алюминиевого сплава:
• Характеристики литья аналогичны характеристикам стальных отливок, но относительные механические свойства снижаются более существенно с увеличением толщины стенки.
• Толщина стенок отливок не должна быть слишком большой, а другие конструктивные особенности аналогичны стальным отливкам.
• Легкий вес, но сложная конструкция
• Затраты на литье 1 кг алюминиевого литья выше, чем у чугунного и стального литья.
• При производстве методом литья под давлением стоимость формы и модели будет намного выше, чем при других процессах литья. Таким образом, литье под давлением алюминиевых отливок больше подходит для отливок большого количества.