Литье по выплавляемым моделям из алюминиевого сплава

В качестве процесса гравитационного литья для алюминиевого сплава используется литье по выплавляемым моделям, поскольку оно экономит много затрат на модели, но обеспечивает хорошее качество поверхности. В РМЦЛитейный завод по производству пенопласта, мы в основном производим алюминиевые отливки из пенопласта, которые используются для корпуса трансмиссии тяжелых грузовиков. Мы также можем отлить алюминиевый сплав с индивидуальным обслуживанием согласно вашим чертежам, образцам или просто приблизительным идеям.

В процессе литья по выплавляемым моделям песок сухой и не связан, а рисунок из пенопласта используется для формирования литейной формы с формой желаемых отливочных деталей. Рисунок пены «вкладывается» в песок на технологической станции Fill & Compact, позволяя песку проникать во все пустоты и поддерживая внешнюю форму рисунка пены. Песок вносится в опоку, содержащую отливку, и уплотняется, чтобы обеспечить поддержку всех пустот и заболочек.

▶ Металлы и сплавы для литья по выплавляемым моделям (LFC):
• Алюминиевый сплав: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360.
• Серый чугун, ковкий чугун
• Углеродистая сталь: низкоуглеродистая, среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь от AISI 1020 до AISI 1060.
• Сплавы литой стали: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.

▶ Возможности литья по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Допуски: по запросу.

▶ Основной производственный процесс
• Изготовление моделей из пенопласта.
• Возрастной рисунок, позволяющий уменьшить размерную усадку.
• Собрать выкройку в дерево.
• Построить кластер (несколько шаблонов в кластере).
• Группа пальто.
• Покрытие из пенопласта.
• Компактный кластер в колбе.
• Залейте расплавленный металл.
• Извлеките кластер из колб.

▶ ПроверкаДетали для литья по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT

▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, андонирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.

▶ Почему вы выбираете RMC для изготовления деталей для литья по выплавляемым моделям?
• Большая свобода проектирования при изготовлении литых деталей.
• Возможно небольшое количество благодаря слоистой структуре рисунка.
• Меньшая потребность во вторичной механической обработке с формой, близкой к чистой.
• Высокая гибкость за счет короткого времени запуска.
• Более длительный срок службы пресс-формы из пенополистирола, что снижает средние затраты на инструмент.

▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.