Литейный завод по выплавке воска в Китае с OEM-заказом иСервис механической обработки с ЧПУsпоставлять продукцию для литья по выплавляемым моделям из легированной стали и другиеметаллические отливки по индивидуальному заказу.
Литую легированную сталь следует использовать, когда прочность отливки относительно высока и использование чугуна не может удовлетворить предъявляемым требованиям. Однако текучесть жидкой стали у литой стали не так хороша, как у чугуна, поэтому толщина разливочной конструкции не должна быть слишком маленькой, а форма не должна быть слишком сложной. Когда содержание кремния контролируется на верхнем пределе, текучесть расплавленной стали может быть улучшена.
| Технические данные по литью по выплавляемым моделям на сайтеЛитейный завод RMC | |
| НИОКР | Программное обеспечение: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e. |
| Время выполнения разработки и образцов: от 25 до 35 дней | |
| Расплавленный металл | Ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь, аустенитная нержавеющая сталь, дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь |
| Углеродистая сталь, легированная сталь, инструментальная сталь, жаропрочная сталь, | |
| Сплав на основе никеля, алюминиевый сплав, сплав на основе меди, сплав на основе кобальта | |
| Металлический стандарт | ISO, GB, ASTM, SAE, ГОСТ EN, DIN, JIS, BS |
| Материал для изготовления ракушек | Silica Sol (осажденный кремнезем) |
| Водное стекло (силикат натрия) | |
| Смеси кремнезема и жидкого стекла | |
| Технические параметры | Вес детали: от 2 грамм до 200 килограммов. |
| Максимальный размер: 1000 мм по диаметру или длине. | |
| Минимальная толщина стенки: 1,5 мм | |
| Шероховатость отливки: Ra 3,2-6,4, шероховатость обработки: Ra 1,6. | |
| Допуск литья: VDG P690, D1/CT5-7. | |
| Допуск механической обработки: ISO 2768-mk/IT6. | |
| Внутренний сердечник: керамический сердечник, сердечник из мочевины, сердечник из водорастворимого воска. | |
| Термическая обработка | Нормализация, отпуск, закалка, отжиг, раствор, науглероживание. |
| Обработка поверхности | Полировка, пескоструйная / дробеструйная обработка, цинкование, никелирование, окислительная обработка, фосфатирование, порошковая покраска, геометрия, анодирование |
| Тестирование размеров | ШМ, штангенциркуль, внутренний штангенциркуль. Указатель глубины, Указатель высоты, Указатель прохода/не прохода, Специальные приспособления |
| Химическая инспекция | Анализ химического состава (20 химических элементов), проверка чистоты, рентгенорадиографический контроль, анализатор углерода и серы. |
| Физический осмотр | Динамическая балансировка, статическая балансировка, механические свойства (твердость, предел текучести, предел прочности), удлинение |
| Производственная мощность | Более 250 тонн в месяц, более 3000 тонн в год. |
▶ Доступное сырье дляИнвестиционное литье, Процесс литья по выплавляемым моделям:
• Углеродистая сталь: AISI 1020 – AISI 1060,
• Легированная сталь: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... и т. д. по запросу.
• Нержавеющая сталь: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 и другие марки нержавеющей стали.
• Латунь и медь.
• Другие материалы и стандарты по запросу.
▶ ВозможностиЛитейный завод по выплавляемым моделям
• Максимальный размер: 1000 × 800 × 500 мм.
• Диапазон веса: 0,5–100 кг.
• Годовая мощность: 2000 тонн.
• Связующие материалы для изготовления оболочек: кремнезем, жидкое стекло и их смеси.
• Допуски: по запросу.
▶ Основной производственный процесс
• Проектирование моделей и оснастки → Изготовление металлических штампов → Впрыск воска → Сборка суспензии → Изготовление корпуса → Удаление воска → Анализ химического состава → Плавление и заливка → Очистка, шлифовка и дробеструйная обработка → Последующая обработка или упаковка для отправки
▶ Проверка отливок по выплавляемым моделям
• Спектрографический и ручной количественный анализ
• Металлографический анализ
• Проверка твердости по Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
• Анализ механических свойств
• Испытание на удар при низких и нормальных температурах
• Проверка чистоты
• Проверка UT, MT и RT
▶ Процесс пост-кастинг
• Удаление заусенцев и очистка
• Дробеструйная очистка/пескоструйная обработка
• Термическая обработка: нормализация, закалка, отпуск, цементация, азотирование.
• Обработка поверхности: пассивация, анодирование, гальваника, горячее цинкование, цинкование, никелирование, полировка, электрополировка, покраска, GeoMet, Zintec.
• Механическая обработка: токарная, фрезерная, токарная обработка, сверление, хонингование, шлифование.
▶ Почему вы выбираете RMC дляИзготовленные на заказ детали для литья по выплавляемым моделям?
• Комплексное решение от одного поставщика, начиная от проектирования индивидуальных моделей до готовых отливок и вторичных процессов, включая механическую обработку, термообработку и обработку поверхности.
• Предложения по снижению затрат от наших профессиональных инженеров, основанные на ваших уникальных требованиях.
• Короткие сроки изготовления прототипа, пробного литья и любых возможных технических усовершенствований.
• Связанные материалы: силикагель, жидкое стекло и их смеси.
• Гибкость производства от небольших до массовых заказов.
• Сильные возможности аутсорсинга производства.
▶ Общие коммерческие условия
• Основной рабочий процесс: запрос и предложение → Подтверждение деталей/предложения по снижению затрат → Разработка оснастки → Пробное литье → Утверждение образцов → Пробный заказ → Массовое производство → Непрерывное выполнение заказа.
• Срок выполнения: примерно 15-25 дней на разработку оснастки и примерно 20 дней на массовое производство.
• Условия оплаты: по договоренности.
• Способы оплаты: T/T, L/C, Western Union, Paypal.
