Мартенситная нержавеющая сталь относится к типу нержавеющей стали, микроструктура которой в основном состоит из мартенсита.Содержание хрома в мартенситной нержавеющей стали находится в пределах 12-18%, а ее основными легирующими элементами являются железо, хром, никель и углерод.
Мартенситная нержавеющая сталь может регулировать свои механические свойства посредством термической обработки и является разновидностью закаливаемой нержавеющей стали.Мартенситную нержавеющую сталь можно разделить на мартенситную хромистую сталь и мартенситную хромоникелевую сталь в соответствии с различным химическим составом.
Быстрый просмотр мартенситной нержавеющей стали | |
| Категория | Нержавеющая сталь |
| Определение | Тип закаливаемой нержавеющей стали с мартенситной структурой. |
| Термическая обработка | Отжиг, закалка, отпуск |
| Элементы сплава | Cr, Ni, C, Mo, V |
| Свариваемость | Бедный |
| Магнитный | Середина |
| Микроструктура | В основном мартенситный |
| Типичные оценки | Кр13, 2Кр13, 3Кр13 |
| Приложения | Лопасть паровой турбины, Посуда, Хирургические инструменты, Аэрокосмическая промышленность, Морская промышленность |
Мартенситная нержавеющая сталь относится к типу нержавеющей стали, микроструктура которой в основном состоит из мартенсита.Содержание хрома в мартенситной нержавеющей стали находится в пределах 12-18%, а ее основными легирующими элементами являются железо, хром, никель и углерод.
Мартенситная нержавеющая сталь может регулировать свои механические свойства посредством термической обработки и является разновидностью закаливаемой нержавеющей стали.Мартенситную нержавеющую сталь можно разделить на мартенситную хромистую сталь и мартенситную хромоникелевую сталь в соответствии с различным химическим составом.
1. Мартенситная хромистая сталь
Помимо хрома, мартенситная хромистая сталь также содержит некоторое количество углерода.Содержание хрома определяет коррозионную стойкость стали.Чем выше содержание углерода, тем выше прочность, твердость и износостойкость.Нормальная структура этого типа стали — мартенситная, а некоторые также содержат небольшое количество аустенита, феррита или перлита.Он в основном используется для изготовления деталей, узлов, инструментов, ножей и т. д., требующих высокой прочности и твердости, но не требующих высокой коррозионной стойкости.Типичные марки стали: 2Crl3, 4Crl3, 9Crl8 и т.д.
2. Мартенситная хромоникелевая сталь
Мартенситная хромоникелевая сталь включает мартенситную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь, полуаустенитную дисперсионно-твердеющую нержавеющую сталь и мартенситно-стареющую нержавеющую сталь и т. д., каждая из которых является высокопрочной или сверхвысокопрочной нержавеющей сталью.Этот вид стали имеет низкое содержание углерода (менее 0,10%) и содержит никель.Некоторые сорта также содержат высокие элементы, такие как молибден и медь.Поэтому этот вид стали обладает высокой прочностью, сочетая в себе прочность и ударную вязкость, а также коррозионную стойкость.Характеристики, свариваемость и т. д. лучше, чем у мартенситной хромистой стали.Crl7Ni2 — наиболее часто используемая мартенситная нержавеющая сталь с низким содержанием никеля.
Мартенситдисперсионно-твердеющая нержавеющая стальсталь обычно также содержит Al, Ti, Cu и другие элементы.Он осаждает Ni3A1, Ni3Ti и другие дисперсионно-упрочняющие фазы на мартенситной матрице посредством дисперсионного твердения для дальнейшего повышения прочности стали.Полуаустенитная (или полумартенситная) нержавеющая сталь с дисперсионным твердением, потому что закаленное состояние все еще является аустенитным, поэтому закаленное состояние все еще можно подвергать холодной обработке, а затем упрочнять промежуточной обработкой, старением и другими процессами.Таким образом, аустенит в мартенситной дисперсионно-твердеющей нержавеющей стали может быть непосредственно преобразован в мартенсит после закалки, что приводит к недостатку сложности последующей обработки и штамповки.Обычно используются марки стали 0Crl7Ni7AI, 0Crl5Ni7M02A1 и так далее.Этот тип стали имеет относительно высокую прочность, обычно достигающую 1200-1400 МПа, и часто используется для изготовления деталей конструкций, не требующих высокой коррозионной стойкости, но требующих высокой прочности.
Обычно используемой термической обработкой мартенситной нержавеющей стали является закалка и отпуск.Обычно выбирают охлаждение в масле или на воздухе при температуре 950-1050 ℃.Затем отпускают при 650-750°С.Как правило, его следует подвергать отпуску сразу после закалки, чтобы предотвратить растрескивание отливки из-за напряжения закаленной конструкции.
Отливки из высокопрочных низкоуглеродистых мартенситных нержавеющих сталей, содержащие небольшое количество никеля, молибдена, кремния и других легирующих элементов, обладают хорошими комплексными механическими свойствами, сварочными свойствами и износостойкостью после нормализации и отпуска.Такие отливки широко используются при цельном литье и литье + сварка рабочих колес больших гидротурбин.В этом случае обычно выбирается спецификация термообработки: нормализация при 950–1050 ℃ и отпуск при 600–670 ℃.
Время публикации: 17 августа 2021 г.