Магнитопорошковый контроль — это метод обнаружения, в котором используются свойства намагничивания ферромагнитных материалов (таких как сталь, железо, кобальт, никель и т. д.). Когдалитье металласильно намагничивается магнитным полем, при наличии дефекта, перпендикулярного направлению намагничивания, на поверхности или вблизи поверхности отливки часть силовых линий магнитного поля будет перетекать сюда, образуя магнитное поле рассеяния для генерации новых магнитных полюсов. В это время поверхность отливки заливают взвешенной магнитной жидкостью или присыпают сухим магнитным порошком, а на частицах магнитного порошка обнаруживаются следы дефектов из-за притяжения магнитных полюсов.
При магнитопорошковом контроле отливок обычно создается сильное магнитное поле при включении питания. В соответствии с различными методами подачи питания и формами тока методы намагничивания можно разделить на прямое намагничивание и непрямое намагничивание, намагничивание постоянным током и намагничивание переменным током. По направлению формирования магнитного поля и способу создания магнитного поля различают способы намагничивания, которые можно разделить на окружное намагничивание и продольное намагничивание, непрерывное намагничивание и остаточное намагничивание. При фактическом контроле литейный завод может выбрать различные методы намагничивания композитов переменного и постоянного тока в зависимости от размера отливки, распределения дефектов и других факторов.
Магнитный порошок — это материал, который образует магнитные следы и имеет дефекты, и его материалом обычно является оксид высоковалентного железа с высокой магнитной проницаемостью, низкой остаточной намагниченностью и низкой коэрцитивной силой, такой как оксид железа и оксид железа. Размер частиц магнитного порошка предпочтительно составляет 80-300 мкм для метода испытаний с сухим магнитным порошком. Для влажного и флуоресцентного контроля размер частиц магнитного порошка может быть более мелким. При незначительных дефектах литья следует выбирать мелкодисперсный магнитный порошок. Форма магнитного порошка должна представлять собой в основном сферический магнитный порошок, а затем сочетаться с определенной пропорцией полосового магнитного порошка.
Суспензия магнитного порошка представляет собой смесь магнитного порошка и дисперсии в определенной пропорции. Объемная доля обычного магнитного порошка составляет 1,3–3,0%, а объемная доля флуоресцентного магнитного порошка составляет 0,1–0,3%. Дисперсионная жидкость может быть выбрана из водного агента, керосина и смеси керосина и трансформаторного масла, которые обладают способностью предотвращать ржавление, намокание и пенообразование.
Характеристики и сфера применения магнитопорошкового контроля:
1. Магнитопорошковый контроль обладает наибольшей чувствительностью при обнаружении поверхностных или приповерхностных дефектов отливок, однако его чувствительность быстро снижается с увеличением глубины дефекта.
2. Этот метод обнаружения применим только для обнаружения ферромагнитных материалов, но не может использоваться для немагнитных отливок, таких как аустенитные нержавеющие стали.
3. Оборудование для магнитопорошкового контроля простое, а портативный прибор прост в эксплуатации на месте.
4. Магнитопорошковый контроль предъявляет более высокие требования к шероховатости поверхности отливки.
5. После проверки отливки необходимо своевременно очистить поверхность и удалить остатки магнитного порошка. При необходимости требуется обработка размагничиванием.
Время публикации: 24 сентября 2022 г.