Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Процесс вакуумного литья под давлением

Вакуумное литье имеет много других названий, таких как вакуумное литье, литье в песчаные формы с отрицательным давлением,V процесс литьяи V-образное литье только из-за отрицательного давления, используемого для изготовления литейной формы.Очень важно исследовать процессы литья высокоточных тонкостенных деталей.fдетали литья из ошибочного металлапотому что процессы помогают снизить потребление энергии, сэкономить сырье и уменьшить вес машины.Для достижения этих целей было разработано множество методов литья.Процесс вакуумного формования, сокращенно V-процесс, широко используется для изготовления чугунных и стальных отливок с относительно тонкой стенкой, высокой точностью и гладкой поверхностью.Однако процесс вакуумного литья нельзя использовать для заливки металлические отливкис очень малой толщиной стенки, потому что заполнение жидким металлом полости формы зависит только от статического напора в V-процессе.Кроме того, этот процесс не может производить отливки, требующие очень высокой точности размеров, из-за ограниченной прочности пресс-формы на сжатие.

Для улучшения заполняющей способности расплавленного жидкого металла и повышения прочности формы на сжатие мы разработали новый метод литья, названный литьем под давлением в вакуумную форму.Хотя этот процесс литья основан на V-процессе, он отличается тем, что в процессе жидкий металл наполняется и затвердевает в вакуумной форме под высоким давлением.С помощью этого метода успешно изготавливаются металлические отливки с тонкими стенками, гладкой поверхностью и точными размерами.

Форма использовала этот новыйпроцесс вакуумного литьяаналогичен тому, который используется для обычного V-процесса.После изготовления формы ее помещают в сосуд.Путем удаления воздуха через выпускную трубу уровень вакуума в пресс-форме может поддерживаться на фиксированном уровне.Жидкий металл заливают в ковш внутри сосуда.Затем сосуд запечатывают;а давление воздуха в сосуде повышают до заданного значения за счет прокачки воздуха через канал.После этого жидкий металл заливается в полость кристаллизатора поворотом коромысла.В процессе заполнения и затвердевания воздух внутри формы непрерывно отсасывается через трубы, а форма поддерживается в вакуумном состоянии.После этого жидкий металл наполняется и затвердевает под высоким давлением.

китайская литейная компания
компания по вакуумному литью

Вообще говоря, форма может быть сформирована и удержана от разрушения, когда перепад давления превышает 50 кПа.Функция вентиляционного экрана, соединяющего полость формы со старым, состоит в том, чтобы способствовать протеканию жидкого металла в полость формы путем вытягивания газа или воздуха из полости формы через сухой песок в форме.При наличии такого вентиляционного экрана перепад давления при заливке уменьшается;но оно все же выше 150 кПа, намного больше 50 кПа.Таким образом, вентиляционный экран не нарушает функции пластиковой пленки на пресс-форме.

Поэтому процесс PV можно использовать для производства тонкостенных отливок из чугуна илитые стальные отливкис высокой точностью.В практическом литейном производстве применяются некоторые общепринятые подходы для улучшения заполняющей способности жидкого металла, включая увеличение статического напора жидкого металла, повышение температуры литейной формы и увеличение давления заполнения.Снижение давления в полости формы также является эффективным способом повышения заполняющей способности.

Прочность пресс-формы на сжатие в этом новом процессе вакуумного литья зависит от разницы давлений внутри и снаружи пресс-формы.Чем больше разница давлений, тем больше трение между песчинками и тем труднее движение песчинок относительно друг друга, что приводит к более высокой прочности пресс-формы на сжатие.Высокая прочность на сжатие полезна при производстве отливок с высокой точностью размеров и меньшим количеством дефектов литья или без них.

Хотя такие подходы, как увеличение содержания связующего, обжиг сырой формы и использование песка, связанного смолой, могут улучшить прочность формы на сжатие, они также значительно увеличат стоимость производства.Под действием высоких температур пластиковая пленка на поверхности полости формы размягчается и плавится, затем пленка испаряется и диффундирует в песок формы под действием перепада давления, при этом форма постепенно теряет воздухонепроницаемость.Такой процесс называется процессом горения-потери полиэтиленовой пленки.На скорость горения-потеря пластиковой пленки влияют многие факторы, такие как тип и толщина пластиковой пленки, размер отливки, разница давлений внутри и снаружи формы, температура расплавленного жидкого металла и наличие покрытия. слой на пластиковой пленке.Однако, когда слой покрытия распыляется на пленку, скорость прогорания значительно снижается, а форма обладает хорошими воздухонепроницаемыми свойствами.

Изготовление литейных форм 3-2 для вакуумного литья
литейный цех вакуумного литья в китае

Время публикации: 24 января 2021 г.