Смоляной песок — это формовочный песок (или стержневой песок), приготовленный со смолой в качестве связующего вещества. Литье в песчаные формы со смолой также называютлитье в оболочкупотому что форма из смоляного песка может превратиться в прочную оболочку после нагревания при комнатной температуре (процесс без обжига или самозатвердевания), что отличается отпроцесс литья в зеленый песок. Использование фурановой смолы в качестве связующего для формовочного песка является серьезным изменением в процессе литья в песчаные формы. С момента появления этого метода он привлек внимание литейной промышленности и быстро развивался. Разнообразие и качество смолы для связующего песка литейной формы (стержня) постоянно увеличиваются, что может удовлетворить требования различных литейных сплавов.
Благодаря использованию смоляного песка один за другим появилось множество новых процессов формования (стержней), таких как стержневой стержень (форма), горячий стержневой ящик, холодный стержневой ящик, самозатвердевающий стержневой ящик и т. д. В настоящее время использование смоляного песка стало одним из основных условий массового производствавысококачественное литье. В песчано-литьевых цехах штучного и массового производства изготовление песчаных стержней и песчаных форм смоляным песком является распространенной технологией, развитие которой в последние годы происходит особенно быстро.
Преимущества литья в песчаные формы со смолой:
1. Отливки имеют хорошее качество поверхности и высокую точность размеров;
2. Нет необходимости сушить, для сокращения производственного цикла;
3. Процесс литья в песчано-полимерные формы экономит энергию, поскольку песчано-полимерная форма (сердцевина) обладает высокой прочностью, хорошей воздухопроницаемостью, небольшим количеством дефектов литья и низким процентом брака;
4. Смоляной песок обладает хорошей текучестью и легко уплотняется;
5. Хорошая складная способность, легко стряхнуть и очистить, что значительно снижает трудоемкость.
Недостатки процесса литья в песчаные формы из смолы:
1. Поскольку размер, форма необработанного песка, содержание диоксида серы и щелочных соединений могут оказывать большее влияние на характеристики смолистого песка, требования к необработанному песку выше;
2. Температура и влажность рабочей среды оказывают большее влияние на скорость затвердевания и прочность смоляного песка;
3. По сравнению с неорганическими вяжущими смоляной песок содержит большее количество газа;
4. Смола и катализатор имеют резкий запах, необходима хорошая вентиляция цеха;
5. Цена смолы выше, чем у литья в сырой песок.
Наиболее широко используется смолистый песок.самозатвердевающий песок из фурановой смолы. Фурановая смола основана на фурфуриловом спирте и названа в честь уникального фуранового кольца в ее структуре. По своей базовой структуре различают фурфуриловый спирт, фурановую смолу, карбамидоформальдегидную фурановую смолу, фенольную фурановую смолу и формальдегидную фурановую смолу. Фурановую смолу часто используют в качестве связующего при приготовлении смоляного самотвердеющего песка на производстве. Фурановая смола, используемая для самотвердеющего песка, имеет относительно высокое содержание фурфурилового спирта, улучшенные характеристики хранения смолы, высокую термическую прочность, но повышенную стоимость.
Самозатвердевающий песок из фурановой смолы относится к типу (сердцевинному) песку, в котором связующее из фурановой смолы подвергается химической реакции под действием катализатора и затвердевает при комнатной температуре. Песок из фурановой смолы обычно состоит из необработанного песка, фурановой смолы, катализатора, добавок и т. д. Качество и характеристики различного сырья будут иметь большое влияние на производительность смоляного песка и качество отливок, поэтому очень важно правильно подбирать различное сырье смоляного песка.
Время публикации: 08 марта 2021 г.