Точное литье также называют литьем по выплавляемым моделям.Этот процесс литья сводит к минимуму разрезы или не повреждает их во время процесса литья.Это метод литья с широким спектром применения, высокой точностью размеров литья и отличным качеством поверхности.Он не работает в условиях сверхвысоких температур и больше подходит для литья компонентов в высокоточных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность и национальная оборона.Он был первым, кто использовал метод точного литья из нержавеющей стали для отливки лопаток турбины в своем ведущем в то время авиационном двигателе.Готовый продукт получил высокую оценку по всем параметрам, и этот метод получил широкое распространение.Точное литье из нержавеющей стали - это технология в литейной промышленности, но она отличается от традиционной литейной промышленности, поскольку добавленная стоимость продуктов точного литья выше.
Процесс оболочки кремнезема Sol
Процесс изготовления оболочки из кремнеземного золя обычно используется в более сложной отрасли литья деталей двигателей внутреннего сгорания.Покрытие, используемое в этом методе, обладает большей стабильностью, не требует процесса химической закалки, устойчиво к высоким температурам, обладает лучшей устойчивостью к деформации.Однако эта технология также имеет определенный недостаток, а именно, теплота восковой формы относительно низкая, что можно улучшить путем добавления поверхностно-активных веществ, но это в определенной степени увеличит инвестиции.
Процесс оболочки водяного стекла
Этот метод был изобретен очень рано.Наша страна также внедрила эту технологию из Советского Союза в 1950-х и 1960-х годах.Этот метод имеет низкую стоимость, относительно прост в эксплуатации и не требует большого количества сырья.В основных характеристиках процесса используется низкотемпературный формовочный материал парафин-стеариновая кислота, а в качестве связующего в процессе изготовления оболочки используется жидкое стекло, которое широко используется в прецизионном литье из нержавеющей стали.Однако самая большая проблема этого метода по сравнению с процессом изготовления оболочки из золя кремнезема заключается в том, что качество поверхности полученных отливок среднее, а точность размеров низкая.Однако из-за его уникальных преимуществ по стоимости Китай до сих пор использует этот метод в некоторых гражданских или малоточных двигателях внутреннего сгорания.технологии.С момента внедрения этой технологии были сделаны относительно большие улучшения, в основном в следующих аспектах:
1. Улучшить покрытие корпуса.
Основное улучшение заключается в добавлении определенного количества огнеупорной глины к заднему покрытию оболочки, что значительно повышает прочность оболочки и обеспечивает обжиг и обжиг одиночной оболочки.
2. Оптимизация отвердителя.
Традиционный отвердитель в основном использует хлорид аммония, но этот материал выделяет большое количество аммиака и оксида азота в процессе литья, которые загрязняют атмосферу.Поэтому вместо этого используется раствор хлорида алюминия, а в дальнейшем используется кристалл хлорида алюминия.Эффект агента аналогичен действию хлорида аммония, но в последние годы использование отвердителя хлорида магния имеет относительно большое преимущество с точки зрения скорости отверждения и остатка, поэтому в настоящее время более склонны использовать хлорид магния в качестве отвердителя. .
3. Композитная оболочка.
Поскольку качество поверхности оболочки покрытия из жидкого стекла имеет определенные дефекты, многие оригинальные детали отливают в виде многослойной пресс-формы композитного литья, что с одной стороны экономит затраты, а с другой улучшает качество поверхности отливки. рука.
4. Разработка новой техники.
В настоящее время более зрелыми новыми процессами должны быть самовсасывающий процесс литья, пенопластовая форма, литье из расплавленной формы и другие процессы.Эти процессы имеют ведущие преимущества в некоторых аспектах, но будущие усовершенствования по-прежнему будут привлекать научных и технических работников.
Многофункциональное перекрестное использование с технологией быстрого прототипирования
Проектирование и изготовление пресс-форм в процессе изготовления восковых форм для прецизионного литья из нержавеющей стали являются более сложными и трудоемкими, но технология быстрого прототипирования может компенсировать этот недостаток.Одна только технология быстрого прототипирования не может быть реализована из-за ограничений материала, поэтому многие в последние годы используют полимерную технологию для получения круглой формы отливки, а затем изготавливают восковую форму, которая используется в прецизионном литье из нержавеющей стали.Например, технология светоотверждаемого трехмерного моделирования (SLA) и технология селективного лазерного спекания (SLS).Эти две технологии в настоящее время являются относительно зрелыми технологиями, используемыми в сочетании с литьем по выплавляемым моделям.Технология SLA может обеспечить более высокую точность размеров, особенно для деталей.Точность внешней поверхности, SLS, в определенной степени, сырье немного дешевле, но точность также имеет определенный разрыв по сравнению с технологией SLA, которая подходит для некоторых литейных работ с требованиями по стоимости.Тем не менее, по-прежнему необходимо обращать внимание на контроль ключевого сочетания технологии быстрого прототипирования и технологии точного литья из нержавеющей стали во время использования, например, всесторонний учет контроля затрат и точности литья деталей, а также выбор подходящей точки баланса - это технология быстрого прототипирования. и технология литья по выплавляемым моделям.Ключевой вопрос органической интеграции.
Многофункциональное перекрестное использование с компьютерными технологиями
Работа по планированию и оптимизации в процессе точного литья из нержавеющей стали является относительно трудоемкой и длительной работой.В последние годы, с непрерывным развитием компьютерных технологий, многие отрасли, требующие большого объема расчетов и точных расчетов, внедрили компьютерную работу, и, соответственно, были разработаны различные расчетные программы, такие как ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting и другое программное обеспечение. .Эти программы могут рассчитать или смоделировать конструкцию и процесс литья из нержавеющей стали.Текущая схема оптимизации может быть оптимизирована путем расчета данных.Неплохую роль в продвижении сыграло развитие кастинга.Однако в текущем процессе использования мы также обнаружили, что следует обратить внимание на моделирующую применимость компьютерного программного обеспечения и теплофизические параметры самого материала.Хорошее решение этих проблем может значительно сократить время разработки точного литья из нержавеющей стали.
Время публикации: 21 октября 2021 г.