Литая структурааустенитная нержавеющая стальотливки аустенит+карбид или аустенит+феррит. Термическая обработка может улучшить коррозионную стойкость отливок из аустенитной нержавеющей стали.
Эквивалентная марка аустенитной нержавеющей стали | ||||||||
| АИСИ | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | ООН/МГА | ДЖИС | УНИ |
| 304 | 1,4301 | Х5 ХромНи 18 9 | 304 С 15 | 2332 | З 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 ХромНи 18 12 | 305 С 19 | - | З 8 CN 18.12 | - | СУС 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | Х12 ХрНиС 18 8 | 303 С 21 | 2346 | З 10 ЦНФ 18.09 | Ф.3508 | СУС 303 | Х10КрНиС 18 09 |
| 304Л | 1,4306 | Х2 ХрНиС 18 9 | 304 С 12 | 2352 | З 2 CN 18.10 | Ф.3503 | СУС 304Л | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | З 12 CN 17.07 | Ф.3517 | СУС 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | Х5 ХромНи 18 9 | 304 С 31 | 2332 | З 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | Х5 ХромНи 18 9 | 304 С 31 | 2333 | З 6 CN 18.09 | Ф.3551 | СУС 304 | X5CrNi18 10 |
| 304ЛН | 1,4311 | Х2 ХрНиН 18 10 | 304 С 62 | 2371 | З 2 CN 18.10 | - | СУС 304 ЛН | - |
| 316 | 1,4401 | Х5 ХНМ 18 10 | 316 С 16 | 2347 | З 6 КНД 17.11 | Ф.3543 | СУС 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316Л | 1,4404 | - | 316 С 13.12.14.22.24 | 2348 | З 2 КНД 17.13 | СУС316Л | X2CrNiMo17 12 | |
| 316ЛН | 1,4429 | Х2 ХНИМОН 18 13 | - | 2375 | З 2 КНД 17.13 | - | СУС 316 ЛН | - |
| 316Л | 1,4435 | Х2 ХНМ 18 12 | 316 С 13.12.14.22.24 | 2353 | З 2 КНД 17.13 | - | СУС316Л | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 С 33 | 2343 | З 6 ЦНД18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317Л | 1,4438 | Х2 ХНМ 18 16 | 317 С 12 | 2367 | З 2 КНД 19.15 | - | СУС 317 Л | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | Х3 ХНИМОН 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Аз. | Ф.3309 | СУС 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | Х10 ХНиТи 18 9 | 321 С 12 | 2337 | З 6 КНД 18.10 | Ф.3553 | СУС 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 С 17 | 2338 | З 6 CNNb 18.10 | Ф.3552 | СУС 347 | Х6CrNiNb18 11 |
| 316Ти | 1,4571 | Х10 ХНМТ 18 10 | 320 С 17 | 2350 | З 6 ЦНДТ 17.12 | Ф.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | Х15 ХрНиси 20 12 | 309 С 24 | - | З 15 ЦНС 20.12 | - | СУХ 309 | Х16 ХромНи 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | З 12 НЦС 35.16 | - | СУХ 330 | - |
1. Термическая обработка раствора
Общие характеристики термообработки на раствор: нагрев отливки до 950–1175 °C и помещение ее в воду, масло или воздух после термоконсервации для полного растворения карбидов в нержавеющей стали и получения однофазной структуры. Выбор температуры раствора зависит от содержания углерода в отлитой стали. Чем выше содержание углерода, тем выше необходимая температура твердого раствора.
Чтобы уменьшить разницу температур между поверхностью стальной отливки и сердечником в процессе нагрева, метод нагревания при обработке раствора аустенитной нержавеющей стали следует предварительно нагреть при низкой температуре, а затем быстро нагреть до температуры раствора. Время выдержки должно увеличиваться соответственно по мере увеличения толщины стенок отливки.
Охлаждающей средой для обработки раствора может быть вода, масло или воздух, из которых чаще всего используется вода. Воздушное охлаждение подходит только для тонкостенных стальных отливок.
Характеристики обработки литой аустенитной нержавеющей стали твердым раствором | |||
| Оценка в Китае | Эквивалентная оценка за рубежом | Температура раствора / ℃ | Твердость / HBW |
| ЗГ03Кр18Ни10 | / | 10:50 - 11:00 | / |
| ЗГ0Кр18Ни9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ЗГ1Кр18Ни9 | G-X15CrNi18 8 (немецкий класс) | 10:50 - 11:00 | 140 - 190 |
| ЗГКр18Ни9Ти | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ЗГКр18Ни9Мо2Ти | Х18Н9М2 (российский сорт) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ЗГ1Кр18Ни12Мо2Ти | Х18Н12М2 (российская марка) | 11:00 - 11:50 | / |
| ЗГКр18Ни11Б | X18H11B (российский сорт) | 11:00 - 11:50 | / |
| ЗГ03Кр18Ни10 | CF-3 (класс США) | 1040 - 1120 | / |
| ЗГ08Кр19Ни11Мо3 | CF-3M (марка США) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ЗГ08Кр19Ни9 | CF-8 (класс США) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ЗГ08Кр19Ни10Нб | CF-8C (класс США) | 1065 - 1120 (Стабилизация на 870 - 900) | 149 |
| ЗГ07Кр19Ни10Мо3 | CF-8M (класс США) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ЗГ16Кр19Ни10 | CF-16F (класс США) | 1095 - 1150 | 150 |
| ЗГ2Кр19Н9 | CF-20 (класс США) | 1095 - 1150 | 163 |
| ЗГКр19Ни11Мо4 | CG-8M (класс США) | 1040 - 1120 | 176 |
| ЗГКр24Ни13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ЗГ1Кр24Ни20Мо2Су3 | 11:00 - 11:50 | / | |
| ЗГ2Кр15Ни20 | CK-20 (класс США) | 1095 - 1175 | 144 |
| ЗГКр20Ни29Мо3Су3 | CH-7M (класс США) | 1120 | 130 |
| ЗГ1Кр17Мн13Н | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Стабилизация
Аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью после обработки раствором. Однако, когда отливка повторно нагревается до 500–850 °C или отливка работает в этом температурном диапазоне, карбид хрома будет повторно осаждаться вдоль границы зерна аустенита, вызывая коррозию по границам зерен или растрескивание сварного шва. Это явление называется сенсибилизацией. Чтобы улучшить стойкость к межкристаллитной коррозии таких отливок из аустенитной нержавеющей стали, обычно необходимо добавлять легирующие элементы, такие как титан и ниобий. После обработки раствора повторно нагрейте до 850–930°С, а затем быстро охладите. Таким образом, карбиды титана и ниобия сначала выделяются из аустенита, тем самым предотвращая осаждение карбида хрома и улучшая стойкость к зернограничной коррозии нержавеющей стали.
Время публикации: 18 августа 2021 г.