Ковкий чугун, который также называют чугуном с шаровидным графитом или чугуном с шаровидным графитом (SG), не является отдельным материалом, а является частью группы материалов, которые могут быть получены с широким диапазоном свойств за счет контроля микроструктуры.В чугуне с шаровидным графитом получают шаровидный графит путем сфероидизации и модифицирования, которые эффективно улучшают механические свойства чугуна, особенно пластичность и ударную вязкость, чтобы получить более высокую прочность, чем у углеродистой стали.Чугун с шаровидным графитом представляет собой высокопрочный чугун.Его комплексные свойства близки к стали.Благодаря своим превосходным свойствам ковкий чугун успешно используется для литья компонентов со сложными усилиями, прочностью, ударной вязкостью и износостойкостью.Чугун с шаровидным графитом быстро превратился в чугунный материал, уступающий только серому чугуну и широко используемый.Так называемая «замена стали железом» в основном относится к ковкому чугуну.Ковкий чугун часто используется для изготовления деталей коленчатых и распределительных валов автомобилей, тракторов и двигателей внутреннего сгорания, а также клапанов среднего давления для машин общего назначения.
Общей определяющей характеристикой ковкого чугуна является форма графита.В ковком чугуне графит имеет форму узелков, а не чешуек, как в сером чугуне.Острая форма чешуек графита создает точки концентрации напряжений в металлической матрице, а округлая форма конкреций в меньшей степени, таким образом препятствуя образованию трещин и обеспечивая повышенную пластичность, которая и дала название сплаву.Образование конкреций достигается добавлением желвакообразующих элементов, чаще всего магния (обратите внимание, что магний кипит при 1100°С, а железо плавится при 1500°С) и реже теперь церия (обычно в виде мишметалла).Также использовался теллур.Иттрий, часто являющийся компонентом металла Миша, также изучался как возможный узелкообразователь.
Механические свойства ковкого (с шаровидным графитом) чугуна | ||||||||
Пункт согласно DIN EN 1563 | Единица измерения | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | ЕН-ДЖС 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
Предел прочности | Rm мин.МПа | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
2% Предел текучести | Rp0,2 мин.МПа | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
Удлинение | А % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
твердость | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
Структуры | в основном ферритный | в основном ферритный | в основном ферритный | феррит + перлит | феррит + перлит | в основном перлит | полностью перлит | |
Испытание на удар ISO-V при -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Испытание на удар ISO-V при -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
Испытание на удар ISO-V при +23 ± 5 ºC | Kv мин.Дж | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
Напряжение сдвига | σaB МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
кручение | ТтБ МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
Модули упругости | Е ГПа | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
число Пуассона | в – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
Прочность на сжатие | σдБ МПа | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
Износостойкость | Klc МПа ·√м | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
Плотность | г/см3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Литейный завод в песчаные формы в Китае
Время публикации: 18 марта 2021 г.