Процесс литья в оболочку

Процесс литья в оболочку также известен как процесс формования оболочки. Это процесс литья в одноразовые формы, при котором для формирования формы используется песок, покрытый смолой. В процессе литья в оболочковую форму форма изготавливается как оболочка. Тонкая или полая форма используется для уменьшения веса формы и облегчения обращения с ней.

Для изготовления тонкой формы в качестве формовочного материала используется фенольная смола с небольшим добавлением кварцевого песка. Для изготовления оболочковой отливки необходимо использовать металлическую модель, печь, песчано-смоляную смесь, отстойник и расплавленный металл.Литье в оболочковую формупозволяет использовать как черные, так и цветные металлы, чаще всего используются расплавленные металлы.серый чугун, ковкий чугун, углеродистая сталь,легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминиевые и медные сплавы.

Этапы литья в оболочковую форму

1. Создание выкройки. Создается металлическая выкройка, состоящая из двух частей, по форме желаемого выкройки.
2. Изготовление формы. Сначала каждая половина шаблона нагревается до 175–370°C и покрывается смазкой, чтобы облегчить отделение от сформированного шаблона. Затем нагретый образец закрепляется в мусорном ящике. Ящик для мусора перевернут, что позволяет смеси песка и смолы покрыть рисунок. Нагретый рисунок частично отверждает смесь, которая теперь образует оболочку вокруг рисунка. Каждая половина модели и окружающая ее оболочка полностью отверждаются в печи, а затем оболочка выбрасывается из модели.
3. Сборка формы. Две половины корпуса соединяются вместе и надежно скрепляются, образуя полную форму корпуса. Если требуются какие-либо стержни, их вставляют до закрытия формы. Затем форму для оболочки помещают в опоку и поддерживают материалом подложки.
4. Заливка. Форма надежно сжимается, в то время как расплавленный металл выливается из ковша в литниковую систему и заполняет полость формы.
5. Охлаждение. После заполнения формы расплавленному металлу дают остыть и затвердеть, приняв форму желаемой отливки.
6. Удаление отливки. После охлаждения расплавленного металла форма разбивается и отливка удаляется. Процессы обрезки и очистки выполняются для удаления лишнего металла из системы подачи и отделения мелких частиц песка от формы.

Особенности процесса формования корпуса:

• • В процессе формования оболочки толщина и вес формы меньше.
• • Производительность оболочковых форм очень высока.
• • Из-за низкой пористости формы необходимо использовать сквозной стояк.
• • Это полезно только для круговых и симметричных работ.
• • Методом литья в оболочковые формы невозможно получить очень сложные формы.
• • Этот процесс обеспечивает более точную по размерам отливку по сравнению с другими методами.процесс литья в песок.
• • Можно использовать меньшие углы уклона.