Самозатвердевающее литье в песчаные формы или литье в песчаные формы без обжига относится к одному типу литья в песчаные формы со смолой илипроцесс литья в оболочковые формы. В нем используются химические связующие материалы, которые смешиваются с песком и позволяют им затвердевать сами по себе. Поскольку процесс предварительного нагрева не требуется, этот процесс также называют процессом литья в песчаную форму без обжига.
Название no-bake произошло от масла-кислорода самоотверждения, изобретенного швейцарцами в начале 1950 года, то есть в сухие масла, такие как льняное масло и тунговое масло, добавляются металлические осушители (такие как нафтенат кобальта и нафтенат алюминия) и окислитель. (например, перманганат калия или перборат натрия и т. д.). С помощью этого процесса песчаный стержень можно закалить до прочности, необходимой для высвобождения формы после хранения в течение нескольких часов при комнатной температуре. Это называлось закалкой при комнатной температуре (Air Set), самозакалкой (Self Set), холодной закалкой (Cold Set) и так далее. Но до настоящего самозатвердевания, то есть без обжига (No Bake), дело не дошло, поскольку готовую форму (сердцевину) перед заливкой необходимо высушить в течение нескольких часов, чтобы добиться полного затвердевания.
«Самозатвердевающий песок» — термин, появившийся после того, как литейная промышленность приняла на вооружение химические связующие, и его значение следующее:
1. В процессе смешивания песка, помимо добавления связующего, также добавляется отверждающий (отверждающий) агент, способный отвердить связующее.
2. После формования и изготовления стержней из этого вида песка не требуется никакой обработки (например, сушки или продувки закалочным газом) для упрочнения формы или стержня, и форма или стержень могут затвердеть сами по себе.
С конца 1950-х до начала 1960-х годов постепенно разрабатывался настоящий метод самоотверждения без печи, а именно метод самоотверждения кислотно-отверждаемой (катализируемой) фурановой смолы или фенольной смолы, а также метод самоотверждающегося масляно-уретанового метода. 1965. Метод самоотверждения фенолуретана был внедрен в 1970 году, а метод самоотверждения на основе фенольных эфиров появился в 1984 году. Таким образом, Концепция «самотвердеющего песка» применима ко всем химически отвержденным формовочным пескам, включая самозатвердевающий нефтеносный песок, песок для жидкого стекла, цементный песок, песок на связке фосфата алюминия и песок на основе смол.
В качестве самозатвердевающего песка на вяжущем для холодных коробок песок из фурановой смолы является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым синтетическим вяжущим песком в промышленности.Китайский литейный завод. Количество смолы, добавляемой в формовочный песок, обычно составляет от 0,7% до 1,0%, а количество добавленной смолы в стержневой песок обычно составляет от 0,9% до 1,1%. Содержание свободного альдегида в фурановой смоле ниже 0,3%, а на некоторых заводах оно упало до уровня ниже 0,1%. На литейных заводах Китая самотвердеющий песок из фурановой смолы достиг международного уровня независимо от производственного процесса и качества поверхности отливок.
После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или песочного ящика), а затем затяните его для затвердевания в форме или форме в стержневом ящике (или песочном ящике). ) при комнатной температуре формировалась литейная форма или литейный стержень, что называется моделированием самозатвердевающего холодного стержня (стержня), или методом самозакалки (стержня). Метод самоотверждения можно разделить на метод самоотверждения песка из фурановой смолы и фенольной смолы, катализируемый кислотой, метод самоотверждения песка из уретановой смолы и метод самоотверждения фенольно-моноэфирного метода.
Основными характеристиками процесса литья самозатвердевающих форм являются:
1) Улучшить точность размеровотливкии шероховатость поверхности.
2) Затвердевание формовочного (стержневого) песка не требует сушки, что позволяет сэкономить энергию, а также можно использовать недорогие деревянные или пластиковые стержневые ящики и шаблоны.
3) Самозатвердевающий формовочный песок легко уплотняется и разрушается, отливки легко очищать, а старый песок можно перерабатывать и использовать повторно, что значительно снижает трудоемкость изготовления стержней, моделирования, падения песка, очистки и других звеньев, а также легко реализовать механизацию или автоматизацию.
4) Массовая доля смолы в песке составляет всего 0,8–2,0%, а общая стоимость сырья низкая.
Поскольку процесс самозатвердевающего литья обладает многими из вышеупомянутых уникальных преимуществ, самозатвердевающее литье в песчаные формы используется не только для изготовления стержней, но также для литья под давлением. Он особенно подходит для единичного и мелкосерийного производства и может производить чугун, литой стали иотливки из цветных сплавов. Некоторые китайские литейные заводы полностью заменили формы для сухого глиняного песка, формы для цементного песка и частично заменили формы для песка из жидкого стекла.
Время публикации: 21 января 2021 г.