Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Что такое самозатвердевающее литье в песчаные формы?

Самозатвердевающее литье в песчаные формы или литье в песчаные формы без обжига относится к одному типу литья в песчаные формы с полимерным покрытием илипроцесс литья в оболочковые формы.В нем используются химические связующие материалы, которые смешиваются с песком и позволяют им быть твердыми сами по себе.Поскольку процесс предварительного нагрева не требуется, этот процесс также называется процессом литья в песчаные формы без обжига.

Название no-bake произошло от масляно-кислородного самозатвердевания, изобретенного швейцарцами в начале 1950-х годов, то есть в сухие масла, такие как льняное масло и тунговое масло, добавляют осушители металлов (такие как нафтенат кобальта и нафтенат алюминия) и окислитель. (например, перманганат калия или перборат натрия и т. д.).С помощью этого процесса песчаная сердцевина может быть отверждена до прочности, необходимой для извлечения из формы, после хранения в течение нескольких часов при комнатной температуре.Это называлось закалкой при комнатной температуре (Air Set), самозатвердеванием (Self Set), холодным закаливанием (Cold Set) и так далее.Но до настоящего самозатвердевания, то есть без запекания (No Bake), дело не дошло, потому что готовую форму (стержень) перед заливкой необходимо просушить в течение нескольких часов, чтобы добиться полного затвердевания.

«Самозатвердевающий песок» — термин, появившийся после того, как литейная промышленность приняла на вооружение химические вяжущие вещества, и его значение:
1. В процессе смешивания песка, помимо добавления вяжущего, также добавляется отвердитель (отвердитель), который может упрочнить вяжущее.
2. После формования и изготовления стержней из этого вида песка никакая обработка (например, сушка или продувка закалочным газом) не используется для упрочнения формы или стержня, и форма или стержень могут затвердевать сами по себе.

С конца 1950-х до начала 1960-х годов постепенно развивался настоящий метод самоотверждения без печи, а именно метод самоотверждения с кислотным (катализируемым) фурановым или фенольным полимером, а также метод самоотверждения из масляно-уретанового масла. 1965 г. В 1970 г. был введен фенолоуретановый метод самоотверждения, а в 1984 г. появился метод самозатвердевания на основе фенольных эфиров. Таким образом, понятие «самотвердеющий песок» применимо ко всем химически отвержденным формовочным смесям, включая самотвердеющие масляные смеси. песок, песок из жидкого стекла, цементный песок, песок, связанный фосфатом алюминия, и песок из смолы.

песчаная форма с полимерным покрытием
предварительно покрытая смолой песчаная форма для литья

В качестве самозатвердевающего вяжущего песка для холодных ящиков песок из фурановой смолы является самым ранним и в настоящее время наиболее широко используемым синтетическим вяжущим песком вКитайское литейное производство.Количество смолы, добавляемой в формовочный песок, обычно составляет от 0,7% до 1,0%, а количество добавляемой смолы в стержневой песок обычно составляет от 0,9% до 1,1%.Содержание свободного альдегида в фурановой смоле ниже 0,3%, а на некоторых фабриках - ниже 0,1%.На литейных заводах в Китае самозатвердевающий песок из фурановой смолы достиг международного уровня, независимо от производственного процесса и качества поверхности отливок.

После равномерного смешивания исходного песка (или регенерированного песка), жидкой смолы и жидкого катализатора и заполнения ими стержневого ящика (или ящика с песком), а затем затягивания его для затвердевания в форму или форму в стержневом ящике (или ящике с песком). ) при комнатной температуре были сформированы литейная форма или литейный стержень, что называется самозатвердевающим моделированием холодного стержневого ящика (сердечник) или методом самозатвердевания (сердечник).Метод самозатвердевания можно разделить на метод самозатвердевания фурановой смолы с кислотным катализатором и метод самозатвердевания песка из фенольной смолы, метод самозатвердевания песка из уретановой смолы и метод самозатвердевания из моноэфира фенольной смолы.

Основными характеристиками самозатвердевающего процесса литья под давлением являются:
1) Улучшить точность размеровотливкии шероховатость поверхности.
2) Затвердевание формовочного (стержневого) песка не требует сушки, что позволяет экономить энергию, а также можно использовать недорогие деревянные или пластиковые стержневые ящики и шаблоны.
3) Самозатвердевающий формовочный песок легко уплотняется и разрушается, легко очищается отливками, а старый песок может быть переработан и повторно использован, что значительно снижает трудоемкость изготовления стержня, моделирования, падения песка, очистки и других звеньев, и легко осуществить механизацию или автоматизацию.
4) Массовая доля смолы в песке составляет всего 0,8–2,0%, а общая стоимость сырья низкая.

Поскольку процесс самозатвердевающего литья обладает многими из вышеупомянутых уникальных преимуществ, самозатвердевающее литье в песчаные формы используется не только для изготовления стержней, но и для литья под давлением.Он особенно подходит для штучного и мелкосерийного производства и может производить чугун, литейную сталь иотливки из цветных сплавов.Некоторые китайские литейные заводы полностью заменили глиняные формы для сухого песка, формы для цементного песка и частично заменили формы для песка из жидкого стекла.

песчаная форма, покрытая смолой
отливки из ковкого чугуна

Время публикации: 21 января 2021 г.