Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Что такое литье в постоянную форму?

Литье в постоянную форму относится к процессу литья, в котором используется специальная металлическая форма (матрица) для получения расплавленного жидкого литого металла.Подходит для производстваотливкив большом количестве.Этот процесс покрытия называется литьем металла под давлением или литьем под давлением под действием силы тяжести, поскольку металл поступает в форму под действием силы тяжести.

По сравнению с литьем в песчаные формы, литьем в оболочковые формы или литьем по выплавляемым моделям, при которых необходимо подготовить форму для каждой отливки, литье в постоянную форму может производить отливки с использованием одних и тех же систем литья для каждой детали литья.

Материал формы для постоянного литья определяется с учетом температуры заливки, размера отливки и частоты цикла литья.Они определяют общее количество тепла, которое должно быть передано матрице.Мелкозернистый серый чугун является наиболее часто используемым материалом для штампов.Легированный чугун, углеродистая сталь и легированные стали (H11 и H14) также используются для очень больших объемов и крупных деталей.Графитовые формы можно использовать для мелкосерийного производства алюминия и магния.Срок службы штампа меньше для сплавов с более высокой температурой плавления, таких как медь или серый чугун.

Для изготовления любых полых частей стержни также используются при литье в постоянные формы.Сердечники могут быть изготовлены из металла или песка.Когда используются песчаные сердечники, процесс называется полупостоянным формованием.Кроме того, металлический стержень должен быть извлечен сразу после затвердевания;в противном случае его извлечение становится затруднительным из-за усадки.Для сложных форм в постоянных формах иногда используются складные металлические стержни (составные стержни).Их использование невелико из-за того, что трудно надежно расположить сердечник как единое целое, а также из-за возможных изменений размеров.Следовательно, при использовании складных сердечников проектировщик должен обеспечить грубый допуск на эти размеры.

При обычном цикле литья температура, при которой используется форма, зависит от температуры заливки, частоты цикла литья, массы отливки, формы отливки, толщины стенки отливки, толщины стенки формы и толщины покрытия формы.Если литье производится с помощью холодной формы, первые несколько отливок, вероятно, будут иметь пропуски, пока форма не достигнет своей рабочей температуры.Во избежание этого форму следует предварительно разогреть до рабочей температуры, желательно в печи.

Материалами, которые обычно отливают в постоянные формы, являются алюминиевые сплавы, сплавы магния, сплавы меди, сплавы цинка и серый чугун.Масса единичной отливки для большинства материалов колеблется от нескольких граммов до 15 кг.Но в случае с алюминием можно было производить крупные отливки массой до 350 кг и более.Литье в постоянную форму особенно подходит для крупносерийного производства небольших простых отливок с одинаковой толщиной стенок и без сложных структур.

Преимущества процесса литья в постоянные формы:
1. Благодаря использованию металлических форм этот процесс позволяет получать мелкозернистую отливку с превосходными механическими свойствами.
2. Они обеспечивают очень хорошую чистоту поверхности порядка 4 микрон и лучший внешний вид.
3. Жесткие допуски на размеры могут быть получены
4. Это экономично для крупносерийного производства, так как трудозатраты на подготовку пресс-формы сокращаются.
5. Возможно изготовление небольших отверстий по сравнению с литьем в песчаные формы.
6. Вставки легко устанавливаются на место

 

 

Сравнение различных процессов литья

 

Предметы Литье в песчаные формы Постоянное литье в форму Литье под давлением Литье по выплавляемым моделям Химически связанное литье в оболочку
Типовые допуски на размеры, дюймы ± 0,010 дюйма ± 0,010 дюйма ± 0,001 дюйма ± 0,010 дюйма ± 0,005 дюйма
± 0,030 дюйма ± 0,050 дюйма ± 0,015 дюйма ± 0,020 дюйма ± 0,015 дюйма
Относительная стоимость в количестве Низкий Низкий Самый низкий Наибольший Средней высоты
Относительная стоимость для небольшого числа Самый низкий Высокая Наибольший Середина Средней высоты
Допустимый вес отливки Неограничено 100 фунтов 75 фунтов Унций до 100 фунтов. Оболочка унций.До 250 фунтов.без выпечки 1/2 фунта - тонны
Самая тонкая литейная секция, дюймы 1/10" 1/8" 1/32 дюйма 1/16" 1/10"
Относительная чистота поверхности От справедливого до хорошего Хороший Лучший Отлично Шелл хороший
Относительная простота отливки сложной конструкции От справедливого до хорошего Справедливый Хороший Лучший Хороший
Относительная простота изменения дизайна в производстве Лучший Бедный Самый бедный Справедливый Справедливый
Ассортимент сплавов, которые можно отливать неограниченный Предпочтение отдается алюминиевой и медной основе. Желательно алюминиевое основание Безлимитный Неограниченный

Время публикации: 29 января 2021 г.