Как мы все знаем, литье по выплавляемым моделям производитотливкис точностью точности и хорошей отделкой.Однако в процессе производствалитье по выплавляемым моделям, есть много возможных общих дефектов литья.Основываясь на нашем инженерном опыте и современном оборудовании, мы можем найти способ предотвратить такие проблемы, проанализировав причины.Ниже мы представляем несколько распространенных дефектов литья, их причины и методы предотвращения.Надеемся, что эта статья поможет нашим клиентам понять проблемы, а нашим коллегам этот анализ может помочь вам предотвратить возможные дефекты литья.
Подкровельный и холодный барьер
1. Описание проблемы:
Подотливка часто лишена мяса локально в тонкой стенке отливки или вдали от внутреннего бегуна, а ее край имеет дугообразную форму.Холодное разделение заключается в том, что две нити расплавленного металла не полностью сплавлены и есть явные стыки.
2. Причина:
1) Низкая температура заливки расплавленного металла и температура формы
2) Низкая скорость заливки или неправильная установка желоба, слишком долгий поток металла
3) Толщина стенки отливки слишком тонкая, а течение расплавленного металла плохое.
4) Отрезать во время заливки
3. Меры профилактики:
1) Увеличить температуру заливки расплавленного металла и температуру формы
2) Увеличьте скорость заливки или увеличьте количество или площадь внутреннего желоба, чтобы уменьшить поток расплавленного металла.
3) Увеличьте напор заливного стояка, чтобы предотвратить отключение во время заливки.
Усадка
1. Описание проблемы:
Его можно обнаружить только при рентгенологическом исследовании.Поверхностную усадку можно обнаружить с помощью флуоресцентного или окрашивающего контроля.В тяжелых случаях его можно обнаружить после выдувания песка.
2. Причина:
1) Структура литья неразумна, а горячие точки слишком велики или слишком велики.
2) Теплоемкость разливочного стояка мала, что не дает последовательного затвердевания, или мал напор, что снижает производительность подачи
3) Температура пресс-формы низкая, скорость охлаждения высокая, канал подачи заблокирован.
3. Меры профилактики:
1) Улучшить структуру литья и уменьшить горячие точки
2) разумно установите стояк или добавьте ребро подачи, которое можно удалить методами обработки, увеличьте напор, чтобыотливки по выплавляемым моделямможет затвердевать последовательно под действием определенного напора
3) Соответствующим образом увеличьте температуру заливки и температуру формы, чтобы замедлить скорость охлаждения.
Горячая трещина
1. Описание проблемы:
На поверхности или внутри образуются неправильные межкристаллитные трещины, поверхность окисляется.Его можно увидеть после серьезной очистки от песка, а можно обнаружить только мягкую обработку или проверку на проникновение.
2. Причины:
1) Это связано с составом сплава, высоким содержанием углерода и кремния, большим диапазоном температур жидко-твердой фазы, а горячее растрескивание легко
2) Низкая температура пресс-формы, плохая ремонтопригодность и высокая скорость охлаждения.
3) Толщина отливки сильно различается, а переходная галтель слишком мала
3. Меры профилактики:
1) Для сплавов или сталей, склонных к образованию горячих трещин, содержание углерода и кремния в них должно контролироваться, насколько это возможно, до среднего и нижнего пределов.
2) Увеличьте температуру формы во время заливки, замедлите скорость охлаждения отливки или уменьшите прочность оболочки формы.
3) Добавить ребра против растрескивания на стыках толщин отливок или увеличить переходные галтели
Холодная трещина
Название и характеристики:
На отливке сплошные сквозные трещины.На изломе появляется блестящая поверхность или слегка окисленная поверхность.
Причины
1. В процессе охлаждения отливки затрудняется усадка, в результате чего возникают термические напряжения и напряжения фазового перехода, причем эти напряжения превышают прочность материала в упругом состоянии и вызывают разрушение.
2. В процессе очистки обечайки, разделки шибера, стояка или при регулировке отливка с остаточными напряжениями подвергается воздействию внешней силы, вызывающей разрушение.
Методы профилактики
1. Добавьте ребра жесткости в холодные трещины, чтобы улучшить способность к восстановлению формы, тем самым уменьшая сопротивление усадке и литейное напряжение.
2. В процессе последующей отливки избегайте сильных ударов между отливками.
дыхало
Название и характеристики
На отливке имеются явные или незаметные отверстия с гладкой внутренней поверхностью.
Причины
1. Плохая воздухопроницаемость оболочки формы, что приводит к задержке выхода газа из полости во время заливки.
2. Недостаточный обжиг формы оболочки, что приводит к недостаточному удалению остатков материала формы и газообразующих материалов в материале оболочки.
3. Слишком высокое содержание металлического жидкого газа, что приводит к плохому раскислению.
4. Настройка системы заливки нецелесообразна, что приводит к вовлечению человеческого газа в заливку.
Методы профилактики
1. Улучшить воздухопроницаемость оболочки и при необходимости добавить вентиляционные отверстия.
2. Полностью обстрелянный снаряд.
3. Улучшить методы раскисления.
4. Улучшить систему ворот.
Кастинг Питтинг
Название и характеристики
На поверхности отливки имеются плотные точечные ямки.
Причины
1. Когда в качестве связующего используется этилсиликат, неполный гидролизат находится в процессе нанесения покрытия, относительная влажность в помещении слишком низкая, так что гидролизат не может подвергаться дальнейшему гидролизу, а после обжига осаждается «белый иней».
2. Когда в качестве связующего используется жидкое стекло, остаточная соль в оболочке формы вступает в реакцию с расплавленным металлом с образованием ямки.
3. Расплав плохо раскислен или шлак не очищается при выпуске.
Методы профилактики:
1. При использовании этилсиликата в качестве связующего соответствующим образом увеличьте количество добавляемой воды и увеличьте относительную влажность в малярной мастерской, чтобы свести к минимуму остаточные неполные гидролизаты.
2. При использовании жидкого стекла в качестве связующего очистите корпус подкисленной водой после депарафинизации.
3. Замените поверхностное покрытие на золь кремнезема в качестве связующего.
4. При плавке усилить раскисление и шлакоудаление.
Кастинг подкожной пинхол
Название и характеристики
После полировки поверхности отливки появляются крошечные черные точки.Чаще всего это явление возникает вникель-хромовая нержавеющая стальl.
Причины:
1. Слишком много переработанного материала используется во время плавки металла, или переработанный материал не был обработан должным образом.
2. В процессе плавки расплавленный металл окисляется или расплавленный металл поглощает газ, что приводит к недостаточному раскислению.
3. Содержание примесей в материале оболочки слишком велико, или связующее вещество и расплавленный металл вступают в химическую реакцию.4. Необоснованная настройка литниковой системы.
Методы профилактики:
1. Контролируйте или сокращайте количество переработанного материала, а переработанный материал необходимо использовать после пескоструйной или дробеструйной обработки.
2. Строго контролировать процесс плавки и усиливать раскисление.
3. Используйте плавленый корунд, циркониевый песок и золь кремнезема или этилсиликатную краску.
4. Попробуйте использовать метод нижнего впрыска для заливки и увеличить вентиляционные отверстия.
Липкий песок
Название и характеристики
Рядом с бегунком или внутри отливки имеется липкий слой песка, а также приподнятые заусенцы или ямки после продувки песком.
Причины
1. Содержание примесей в огнеупорном порошке, используемом в поверхностном слое покрытия, слишком велико, и эти примеси реагируют с расплавленным металлом с образованием эвтектики с низкой температурой плавления.
2. Слишком высокая температура заливки, особенно марок стали, содержащих Al, Ti и другие элементы, что вызывает химическую реакцию между расплавленным металлом и кремнеземом.
3. Установка литниковой системы нецелесообразна, и через внутренний желоб протекает большое количество расплавленного металла, что вызывает локальный перегрев.
Методы профилактики
1. Используйте плавленый стальной нефрит или цирконовый песок вместо кварцевого песка и старайтесь не использовать жидкое стекло в качестве связующего.
2. Соответствующим образом снизить температуру заливки.
3. Добавьте внутреннюю направляющую для регулировки теплового баланса и уменьшения локального перегрева.
Дилатант
Название и характеристики
Локальное вздутие на большей плоскости отливки, это явление более очевидно при использовании в качестве связующего жидкого стекла.
Причины
1. Структура литья неразумна, а площадь плоскости слишком велика.
2. Оболочка имеет низкую прочность при высокой температуре и не выдерживает давления расплавленного металла.
Методы профилактики
1. Улучшить конструкцию, добавить технологические ребра или технологические отверстия на плоскости.
2. При изготовлении оболочки использовать материалы оболочки с меньшим количеством примесей и высокой огнеупорностью или увеличить толщину оболочки.
Шлак
Название и характеристики
Внутри или на поверхности отливки имеется шлак или другой мусор.Внутренние включения необходимо выявлять рентгенологическим или магнитным контролем.
Причины
1. Шлаковый материал слишком тонкий и не очищается перед выпуском.
2. Мусор на желобе тигля не был очищен перед сливом и попал в расплав металла.
3. При литье плохо удерживается шлак, и шлак попадает в полость с расплавленным металлом.
Методы профилактики
1. Отрегулируйте состав шлакового материала перед выпуском, чтобы увеличить вязкость шлакового материала и облегчить удаление шлака.
2. Очистите мусор в передней части стального желоба, чтобы избежать попадания примесей в расплавленный металл в ковше.
3. Перед отливкой расплавлитая стальдолжны быть должным образом успокоены, чтобы облегчить всплытие шлака.
4. Возьмите разливочный ковш из чайника с шлаковой пробкой или керамический фильтр.
обезуглероживание
Название и характеристики
Содержание углерода в поверхностном слое отливки ниже, чем в матрице.
Причины
1. Во время литья температура расплавленного металла и формы высокая, а скорость затвердевания отливки низкая.
2. Глубина слоя обезуглероживания связана с атмосферой охлаждающей среды отливки.Чем больше концентрация окислительной атмосферы, тем серьезнее обезуглероживание.
Методы профилактики
1. Соответствующим образом снизить температуру литья и температуру формы, чтобы ускорить скорость охлаждения.
2. Искусственно создать восстановительную атмосферу вокруг формы, например, добавив в форму карбонат бария и порошок древесного угля.
Время публикации: 22 января 2021 г.