Средне- и низколегированные стали — это большая группа легированных сталей с содержанием легирующих элементов (в основном таких химических элементов, как кремний, марганец, хром, молибден, никель, медь и ванадий) менее 8%. Отливки из средне- и низколегированной стали обладают хорошей прокаливаемостью, а после правильной термообработки можно получить хорошие комплексные механические свойства.
Особенности термообработки отливок из низко- и среднелегированных сталей
| |||||
| Оценка | Категория стали | Характеристики термообработки | |||
| Метод лечения | Температура / ℃ | Метод охлаждения | Твердость / HBW | ||
| ЗГ16Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 600 | ||||
| ЗГ22Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | 155 |
| Закалка | 680 - 700 | ||||
| ЗГ25Мн | Марганцевая сталь | Отжиг или отпуск | / | / | 155 - 170 |
| ЗГ25Мн2 | Марганцевая сталь | 200 - 250 | |||
| ЗГ30Мн | Марганцевая сталь | 160 - 170 | |||
| ЗГ35Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 860 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 560 - 600 | ||||
| ЗГ40Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 860 | Охлаждение на воздухе | 163 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ40Мн2 | Марганцевая сталь | Отжиг | 870 - 890 | Охлаждение в печи | 187 - 255 |
| закалка | 830 - 850 | Охлаждение в масле | |||
| Закалка | 350 - 450 | Охлаждение на воздухе | |||
| ЗГ45Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | 196 - 235 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ45Мн2 | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | ≥ 179 |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ50Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | 180 - 220 |
| Закалка | 570 - 640 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ50Мн2 | Марганцевая сталь | Нормализация | 850 - 880 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ65Мн | Марганцевая сталь | Нормализация | 840 - 860 | / | 187 - 241 |
| Закалка | 600 - 650 | ||||
| ЗГ20СиМн | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 900 - 920 | Охлаждение на воздухе | 156 |
| Закалка | 570 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ30СиМн | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 870 - 890 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 570 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| закалка | 840 - 880 | Охлаждение в масле/воде | / | ||
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ35СиМн | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | 163 - 207 |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | 196 - 255 | ||
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ45СиМн | Кремнемарганцевая сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 520 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ20МнМо | Марганец-Молибденовая Сталь | Нормализация | 860 - 880 | / | / |
| Закалка | 520 - 680 | ||||
| ZG30CrMnSi | Хром-марганцевая кремниевая сталь | Нормализация | 800 - 900 | Охлаждение на воздухе | 202 |
| Закалка | 400 - 450 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35CrMnSi | Хром-марганцевая кремниевая сталь | Нормализация | 800 - 900 | Охлаждение на воздухе | ≤ 217 |
| Закалка | 400 - 450 | Охлаждение в печи | |||
| Нормализация | 830 - 860 | Охлаждение на воздухе | / | ||
| 830 - 860 | Охлаждение в масле | ||||
| Закалка | 520 - 680 | Охлаждение на воздухе/печи | |||
| ZG35SiMnMo | Силикомарганцево-молибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение на воздухе/печи | |||
| закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | / | ||
| Закалка | 550 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ30Кр | Хромированная сталь | закалка | 840 - 860 | Охлаждение в масле | ≤ 212 |
| Закалка | 540 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ40Кр | Хромированная сталь | Нормализация | 860 - 880 | Охлаждение на воздухе | ≤ 212 |
| Закалка | 520 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| Нормализация | 830 - 860 | Охлаждение на воздухе | 229 - 321 | ||
| закалка | 830 - 860 | Охлаждение в масле | |||
| Закалка | 525 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ50Кр | Хромированная сталь | закалка | 825 - 850 | Охлаждение в масле | ≥ 248 |
| Закалка | 540 - 680 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ70Кр | Хромированная сталь | Нормализация | 840 - 860 | Охлаждение на воздухе | ≥ 217 |
| Закалка | 630 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ЗГ35СиМо | Кремний-молибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | / | / |
| Закалка | 560 - 580 | ||||
| ЗГ20Мо | Молибденовая сталь | Нормализация | 900 - 920 | Охлаждение на воздухе | 135 |
| Закалка | 600 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG20CrMo | Хромомолибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | 135 |
| Закалка | 600 - 650 | Охлаждение в печи | |||
| ZG35CrMo | Хромомолибденовая сталь | Нормализация | 880 - 900 | Охлаждение на воздухе | / |
| Закалка | 550 - 600 | Охлаждение в печи | |||
| закалка | 850 | Охлаждение в масле | 217 | ||
| Закалка | 600 | Охлаждение в печи | |||
Особенности термической обработки отливок из средне- и низколегированных сталей:
1. Отливки из средне- и низколегированной стали в основном используются в машиностроительной промышленности, такой как автомобили, тракторы, поезда, строительная техника и гидравлические системы. Эти отрасли требуют отливок с хорошей прочностью и вязкостью. Для отливок, требующих прочности на разрыв менее 650 МПа, обычно применяют нормализующую + отпускную термообработку; для отливок из средне- и низколегированных сталей, требующих предела прочности более 650 МПа, применяют термическую обработку закалка+высокотемпературный отпуск. После закалки и отпуска металлургическая структура стальной отливки представляет собой закаленный сорбит, что обеспечивает более высокую прочность и хорошую ударную вязкость. Однако когда форма и размеры отливки не подходят для закалки, вместо закалки и отпуска следует использовать нормализацию + отпуск.
2. Нормализацию или нормализацию+отпуск лучше проводить перед закалкой и отпуском отливок из средне- и низколегированных сталей. Таким образом, кристаллическое зерно стальной отливки может быть измельчено, а структура однородна, тем самым усиливая эффект окончательной закалки и отпуска, а также помогая избежать неблагоприятного воздействия литейного напряжения внутри отливки.
3. После закалки отливки из средне- и низколегированной стали должны максимально приобрести мартенситную структуру. Для достижения этой цели температуру закалки и охлаждающую среду следует выбирать в зависимости от марки литой стали, прокаливаемости, толщины стенки отливки, формы и других факторов.
4. Чтобы отрегулировать структуру закалки литой стали и устранить закалочное напряжение, отливки из средне- и низколегированной стали должны быть подвергнуты отпуску сразу после закалки.
5. При условии, что прочность стальных отливок не снижается, отливки из среднеуглеродистой низколегированной высокопрочной стали могут быть ужесточены. Упрочняющая обработка может улучшить пластичность и ударную вязкость стальных отливок.
Температура и твердость низколегированной стали после термообработки QT
| |||
| Низко- и среднелегированная сталь | Температура закалки / ℃ | Температура отпуска / ℃ | Твердость / HBW |
| ЗГ40Мн2 | 830 - 850 | 530 - 600 | 269 - 302 |
| ЗГ35Мн | 870 - 890 | 580 - 600 | ≥ 195 |
| ZG35SiMnMo | 880 - 920 | 550 - 650 | / |
| ЗГ40Кр1 | 830 - 850 | 520 - 680 | / |
| ЗГ35Кр1Мо | 850 - 880 | 590 - 610 | / |
| ЗГ42Кр1Мо | 850 - 860 | 550 - 600 | 200 - 250 |
| ЗГ50Кр1Мо | 830 - 860 | 540 - 680 | 200 - 270 |
| ZG30CrNiMo | 860 - 870 | 600 - 650 | ≥ 220 |
| ЗГ34Кр2Ни2Мо | 840 - 860 | 550 -600 | 241 - 341 |
Время публикации: 31 июля 2021 г.