Среди большого разнообразия литейных сплавов износостойкая литая сталь является очень широко используемой легированной сталью. Износостойкая литая сталь в основном повышает износостойкостьстальное литьепутем добавления в сплав легирующих элементов различного содержания, таких как марганец, хром, углерод и т. д. При этом износостойкость отливок из износостойкой стали зависит и от метода термической обработки, применяемого при изготовлении.литейный заводи структура кастинга.
В зависимости от различных характеристик износа износ стальных отливок можно разделить на абразивный износ, адгезионный износ, усталостный износ, коррозионный износ и фреттинг-износ. Износостойкие стальные отливки в основном используются впромышленные полясо сложными условиями труда и высокими требованиями к механическим характеристикам, например, горнодобывающая промышленность, металлургия,строительство, энергетика, нефтехимия, водное хозяйство,сельское хозяйствои транспортной отрасли. Износостойкие стальные отливки чаще всего применяются в условиях истирания с определенной ударной нагрузкой, например, в шлифовальном оборудовании, экскаваторах, дробилках, тракторах и т. д.
В литейной промышленности к широко используемым типам износостойкой литой стали относятся износостойкая марганцевая сталь, износостойкая хромистая сталь, износостойкая низколегированная литая сталь и износостойкая углеродистая сталь. На литейном заводе RMC чугунную износостойкую сталь можно отливать несколькими способами, в том числелитье в зеленый песок, литье в песчаные формы со смолой, литье в формы без обжига, литье по выплавляемым моделям, литье по выплавляемым моделям ивакуумное литье.
1) Износостойкая марганцевая сталь
В зависимости от различного содержания элементов марганца износостойкая марганцевая сталь для литья в основном делится на износостойкую литейную сталь с низким содержанием марганца, износостойкую литой сталью со средним содержанием марганца и износостойкую литейную сталь с высоким содержанием марганца. Износостойкая марганцевая сталь обладает высокой прочностью и ее нелегко сломать во время использования. В то же время она обладает отличными упрочняющими свойствами, поэтому износостойкая марганцовистая сталь подходит для условий абразивного износа.
Обычно для литья используют марки износостойкой марганцевой стали: М13 (сталь Гадфилда), Мн5, Мн6, Мн7, Мн8, Мн17, ЗГ120Мн7Мо1, ЗГ120Мн13, ЗГ120Мн13Кр2, J9119, J91149, J91139, J91340 и др.
2) Износостойкая хромированная сталь
Износостойкая хромистая сталь для литья регулирует твердость и износостойкость литой стали за счет добавления соответствующего количества хрома в легированную сталь. Увеличение содержания хрома в среднеуглеродистой стали может улучшить прокаливаемость литой стали, а также повысить ударную вязкость литой стали. Добавление небольшого количества молибдена может еще больше улучшить прокаливаемость литой стали. Метод термообработки износостойкой хромистой стали обычно представляет собой высокотемпературную закалку + низкотемпературный отпуск. Следует отметить, что по мере увеличения содержания углерода в износостойкой хромистой стали в любой момент твердость стальных отливок будет увеличиваться, но ее ударная вязкость будет снижаться.
Обычно для литья используются марки износостойкой хромистой стали: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo и др.
3) Износостойкая низколегированная литая сталь.
Низколегированной сталью называют легированную сталь с содержанием легирующих элементов менее 5%. Поскольку твердость и вязкость низколегированной литой стали можно регулировать в относительно большом диапазоне, все шире применяется износостойкая низколегированная литая сталь. При выборе металла отливки и метода термической обработки необходимо всесторонне учитывать прочность, энергию удара и износостойкость низколегированной износостойкой литой стали для достижения наиболее идеального эффекта. Обычные легирующие элементы в низколегированной износостойкой литой стали включают молибден, хром, марганец, никель и кремний.
Обычно для литья применяют марки износостойкой низколегированной стали: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo и др.
4) Износостойкая углеродистая сталь
Износостойкость углеродистой стали в основном достигается за счет поверхностной закалки стальных отливок. Когда содержание углерода превышает 0,35%, на поверхности стальной отливки обычно применяют поверхностную индукционную закалку. Когда содержание углерода составляет менее 0,35%, отливки из углеродистой стали можно науглероживать, азотировать или карбонитридировать для повышения их износостойкости.
Время публикации: 02 февраля 2021 г.