Как основной производственный процесс с историей в 6000 лет, технология литья не только имеет долгую историю, но и в то же время впитала в себя новые технологии, новые материалы и новые процессы, разработанные в современной науке во времени.Мы несем ответственность за развитие этой основной производственной отрасли.Следующие пункты являются некоторыми из наших размышлений о будущей тенденции развития процесса литья в песчаные формы.
1 Технология литейного производства развивается в направлении энергосбережения и экономии материалов.
В процессе производства отливок большое количество энергии потребляется в процессе плавки металла.В то же время спрос на расходные материалы в процессе литья в песчаные формы также велик.Таким образом, как лучше экономить энергию и материалы, является серьезной проблемой, стоящей перед заводами по литью в песчаные формы.Обычно используемые меры в основном включают:
1) Принять передовые технологии литья песка, технологии и оборудование для изготовления стержней.впроизводственный процесс литья в песчаные формы, высокое давление, статическое давление, давление впрыска и оборудование для пробивки воздуха следует использовать как можно больше.И по возможности использовать самозатвердевающий песок,литье по выплавляемым моделям, вакуумное литье и специальное литье (например,литье по выплавляемым моделям, литье в металлические формы) и другие технологии.
2) Восстановление и повторное использование песка.При литье деталей из цветных металлов, чугунных и стальных отливок в зависимости от температуры спекания песка степень извлечения механически регенерированного старого песка может достигать 90%.Среди них сочетание переработки песка и мокрой регенерации является наиболее идеальным и экономичным методом.
3) Переработка клеев.Например, если отливка декорируется сухим способом, а клей остается в песке, соответствующий процесс позволяет повторно использовать клей, тем самым значительно снижая стоимость клея.
4) Регенерация форм и формовочных материалов.
2 Меньше загрязнения или даже отсутствие загрязнения
Завод по литью в песчаные формы производит много сточных вод, отработанных газов и пыли в процессе производства.Таким образом, литейный цех является не только большим домохозяйством, потребляющим энергию, но и крупным источником загрязнения.Особенно в Китае загрязнение литейных цехов более серьезное, чем в других странах.Среди них пыль, воздух и твердые отходы, выбрасываемые заводами по литью в песчаные формы, являются наиболее серьезными.Особенно в последние годы политика Китая по охране окружающей среды становится все более и более строгой, и литейные заводы вынуждены принимать эффективные меры по борьбе с загрязнением.Для достижения зеленого и чистого производства литья в песчаные формы следует использовать как можно больше зеленых неорганических вяжущих или использовать меньше связующих или вообще не использовать их.Среди применяемых в настоящее время процессов литья в песчаные формы литье по выплавляемым моделям, литье в V-образный процесс и литье в силикатно-натриевые пески являются относительно безвредными для окружающей среды.Поскольку в литье по выплавляемым моделям и литье в V-образном процессе используется моделирование из сухого песка, не требующее связующих веществ, в то время как в литье из силиката натрия используются органические связующие вещества.
3 Повышение размерной и геометрической точности отливок
С развитием процесса прецизионного формования отливок заготовок гемометическая и размерная точность формообразования деталей развивается от формирования формы, близкой к чистой, до формования чистой формы, то есть почти без образования края.Разница между заготовкой для отливки и требуемыми деталями становится все меньше и меньше.После того, как некоторые заготовки сформированы, они подошли или достигли окончательной формы и размера деталей и могут быть собраны непосредственно после шлифовки.
4 Меньше или нет дефектов
Другим показателем шероховатости отливки и уровня формовки деталей является количество, размер и поврежденность дефектов отливки.Поскольку процессы горячей обработки и литья металлов очень сложны и зависят от многих факторов, трудно избежать дефектов литья.Тем не менее, мало дефектов или их отсутствие - это будущая тенденция.Существует несколько действенных мер:
1) Принять передовые технологии для увеличения плотности структуры сплава и заложить основу для получения качественных отливок.
2) Используйте программное обеспечение для моделирования литья, чтобы заранее смоделировать фактический процесс литья на этапе проектирования.Согласно результатам моделирования, конструкция процесса оптимизирована для реализации успеха одноразового формования и испытания пресс-формы.
3) Усилить контроль процесса и выполнять операции строго в соответствии с установленными инструкциями по эксплуатации.
4) Усиление неразрушающего контроля в производственном процессе, своевременное обнаружение нестандартных деталей и принятие соответствующих мер по исправлению и улучшению.
5) Определить значение критического дефекта путем исследования и оценки безопасности и надежности деталей.
5 Облегченное производство отливок.
При производстве легковых автомобилей,грузовые автомобили, и другое транспортное оборудование, как минимизировать вес деталей при обеспечении прочности деталей, становится все более очевидной тенденцией.Есть два основных аспекта для достижения снижения веса.Один из них заключается в использовании легкого сырья, а другой - в уменьшении веса деталей за счет конструктивного исполнения деталей.Потому чтолитье в песчаные формыобладают большой гибкостью в проектировании конструкций, а также существует множество традиционных и новых металлических материалов на выбор, литье в песчаные формы может сыграть огромную роль в легком производстве.
6 Применение новых технологий, таких как 3D-печать, при изготовлении пресс-форм
С развитием и зрелостью технологии 3D-печати она также все шире используется в области литья.По сравнению с традиционной разработкой пресс-форм технология 3D-печати позволяет быстро производить необходимые пресс-формы с меньшими затратами.Как технология быстрого прототипирования, 3D-печать может в полной мере раскрыть свои преимущества при изготовлении пробных образцов и мелкосерийном производстве отливок.
Время публикации: 25 декабря 2020 г.