Принцип
1. Обычно относятся к отливкам, не соответствующим приемочным техническим условиям или договору заказа, имеющим литейные дефекты, но поддающимся ремонту.
2. Уточняются площадь и количество отливок, допускаемых к сварочному ремонту. Вид дефекта обычно указывается в чертеже отливки, технических условиях и соответствующих стандартах и соглашениях. Отливки, прошедшие контроль после сварочного ремонта, не следует относить к металлолому.
Типыдефекты литьяразрешенные к сварке: отверстия на поверхности или в отливке (шлаковые отверстия, песочные отверстия, поры и т.п.); литейные трещины, холодные затворы, недоливка; усадочные отверстия и неплотности на поверхности или внутри отливки; механические повреждения на поверхности отливки.
Виды дефектов литья, не допускаемые к сварке: сотовые поры, точечные отверстия; обширная рассеянная рыхлость; отливки, сварка которых не допускается, как указано на чертежах или технических условиях, либо части отливок, сварка которых не допускается.
3. Небольшие дефекты поверхности отливки, не снижающие прочность конструкции и не влияющие на качество внешнего вида, в ремонте не нуждаются.
Метод
Метод кислородно-ацетиленовой газовой сварки.
Особенности: простое оборудование, простота в эксплуатации, высокая технологичность, возможность сварки без предварительного подогрева или с предварительным подогревом; положение шовного пространства произвольное; качество сварки плохое.
Применение: используется дляотливки из низкоуглеродистой сталиимедное литьеработа в статических условиях; Сварочный ремонт на необработанных поверхностях не подвергают предварительному нагреву, а сварочный ремонт на обработанных поверхностях - горячей сваркой.
Дуговая сварка
Особенности: простое оборудование, гибкое и удобное использование, возможность сварки в любом пространственном положении; возможна холодная сварка, полугорячая сварка и горячая сварка; низкая производительность и высокая трудоемкость; Качество сварки зависит от технического уровня сварщика.
Применение: подходит для отливок из углеродистой стали,отливки из низколегированной стали, отливки из нержавеющей стали, отливки из алюминиевого сплаваи отливки из медных сплавов; применяется для отливок, работающих в условиях статических, ударных и вибрационных нагрузок и требующих прочных и плотных сварных швов.
Аргонно-дуговая сварка
Особенности: использование аргона в качестве защитного газа при сварке обеспечивает высокое качество сварки; положение сварного шва – верхняя сварка; тепло дуги концентрировано, зона термического влияния мала, деформация сварного шва мала.
Применение: Подходит для отливок из алюминиевых сплавов, отливок из титановых сплавов, отливок из магниевых сплавов, отливок из нержавеющей стали, отливок из жаропрочных сталей, отливок из жаропрочных сплавов и отливок из циркониевых сплавов; могут работать при различных видах нагрузок, требуют прочных и плотных сварных швов.
Основные моменты сварочного ремонта
При наплавке швов на поверхности отливки внахлест друг на друга ширина нахлеста каждого шва должна быть менее 1/3 ширины шва.
В процессе сварочного ремонта с целью снижения сварочных напряжений шов допускается расшатывать, кроме первого и последнего слоев.
Для отливок, не подвергнутых предварительному нагреву или многослойной сварке, для уменьшения перегрева при ремонте сварного шва старайтесь применять сварочные прутки малого диаметра и малые токи, прерывистый сварочный ремонт (прерывистый на некоторое время после сварки участка или слоя), чтобы сварной шов был слегка остывшим (не горячим на ощупь), стряхните шлак и продолжайте сварочный ремонт.
При необходимости заварки дефектов, обнаруженных после обработки, обрабатываемую поверхность следует закрыть асбокартоном (асбестотканью).
После предварительного нагрева отливок, а также отливок из высокоуглеродистых и легированных сталей их необходимо медленно охладить. Его можно накрыть асбестовым картоном или поместить в печь для медленного остывания.
Если площадь сварки большая и дефект находится в важной части отливки, отжиг следует производить сразу после сварки.
Если одновременно существуют большие и мелкие дефекты, их можно заваривать поочередно или заваривать от меньшего к большему.
При сварке отливок из нержавеющей стали, такой как ASTM CF20, следует избегать перегрева и использовать холодную воду для ускорения охлаждения.
Заварку дефектов отливок из высокомарганцовистой стали следует производить после закалки в воде. Во избежание перегрева расплавленного металла при сварке старайтесь использовать электроды малого диаметра и малую силу тока. Электроды из конструкционной стали можно применять для дефектов общих деталей, а электроды из нержавеющей стали или высокомарганцовистой стали — для сварки ответственных деталей.
Время публикации: 17 января 2025 г.