Шелушение и очистка поверхности отливок.
Очистка корпуса литейной группы
Охлаждение отливок
После заливки оболочки время охлаждения отливки в форме зависит от материала, формы, размера и условий производства отливки. Как правило, для отливок из сплавов или материалов, склонных к деформации и трещинам, а также отливок сложной формы время охлаждения должно быть больше; для тонкостенных мелких деталей время охлаждения может быть короче.
При отливке одной оболочки, когда температура оболочки падает ниже 450 ℃, оболочку можно очистить.
Для отливок, наполненных песком для формования и заливки, время остывания в форме составляет:
| Тип литья из сплава | Время естественного охлаждения формы/ч |
| Отливки из медных сплавов | ≥0,5 |
| Отливки из алюминиевых сплавов | 1-2 |
| Отливки из углеродистой стали | ≥2 |
| Отливки из легированной стали | 2-3 |
| Жаропрочная сталь и отливки из жаропрочной легированной стали | 4-8 |
Способы шелушения и характеристики отливок.
Механический обстрел
Принцип работы: метод механической вибрации используется для того, чтобы группа литейных форм достигла цели очистки оболочки под воздействием высокоскоростной вибрации. Для вибрации используется давление воздуха и электричество.
Особенности: Эффективность производства высокая, но условия труда плохие, шум и пыль большие, требуется пылеулавливающее оборудование и глушители. Отливки с мелкими отверстиями, глубокими отверстиями, глубокими канавками и сложными внутренними полостями не поддаются очистке.
Электрогидравлическая очистка песка
Принцип работы: Ударная волна и ударное давление, создаваемые высоковольтным разрядом между электродом и отливкой (или между электродом) в воде, многократно воздействуют на оболочку и сердечник для очистки оболочки и сердечника.
Особенности: низкое энергопотребление, высокая эффективность, низкая стоимость, отсутствие пыли и хорошие условия работы. Однако в процессе очистки будут образовываться вредные CO, электромагнитное излучение и т. д., поэтому необходимо принять меры безопасности. В основном используется для очистки обычныхотливки в песчаные формы, и не используется много длялитье по выплавляемым моделям.
Гидравлическая очистка песка под высоким давлением
Принцип работы: С помощью мощной гидросистемы обычная вода через сопло преобразуется в высокоскоростную струю с давлением до 70 МПа и более и распыляется на оболочку и активную часть, вызывая оболочку (активную часть) разбиться на куски или упасть.
Особенности: безопасная работа, отсутствие пыли, высокая производительность, а также возможность полировки поверхности отливок.
Очистка поверхности отливок
После лущения на поверхности отливок, особенно отливок со сложными внутренними полостями, глубокими бороздками и глухими отверстиями, всегда остаются корки форм и окалины железа, которые необходимо зачищать на очищаемой поверхности. Методы очистки включают дробеструйную очистку, пескоструйную очистку, химическую и электрохимическую очистку песка и т. д. (Наша компания в основном использует дробеструйную и пескоструйную обработку)
Дробеструйная очистка
Он может очищать отливки разных размеров и форм, но снижает точность и шероховатость поверхности отливок. Он используется только для отливок по выплавляемым моделям с низкими требованиями.
Пескоструйная или дробеструйная очистка
Пескоструйная (дробильная) очистка заключается в распылении железных дробей (песка) потоком воздуха (воды) с большой скоростью на поверхность отливки под действием сжатого воздуха или гидравлической энергии для удаления остатков песка, налипшего песка или окалины оксидов железа. Существует три типа пескоструйных устройств: всасывающий тип, напорный тип и гравитационный тип. Этот метод позволяет очищать отливки разных размеров и форм и в целом не снижает точности и шероховатости поверхности отливок. Но необходимо устройство для удаления пыли.
Время публикации: 10 января 2025 г.