Литейный завод по выплавляемым моделям |Литье в песчаные формы

Отливки из нержавеющей стали, отливки из серого чугуна, отливки из ковкого чугуна

Процесс литья металла

заливка отливки при литье по выплавляемым моделям
литейный цех вакуумного литья

Литье — один из самых ранних методов обработки металлов, известных человечеству.Обычно это означает заливку расплавленного металла в огнеупорную форму с полостью формы, которую нужно сделать, и предоставление ему возможности затвердеть.Когдазатвердевает, нужный металлический предмет извлекают из огнеупорной формы либо путем разрушения формы, либо путем ее разборки.Затвердевший объект называется отливкой.Этот процесс также называется литьем, а современная фабрика, специализирующаяся на литье металлических деталей, называетсяЛитейный завод.

1. История процесса литья
Процесс литья, вероятно, был обнаружен около 3500 г. до н.э. в Месопотамии.Во многих частях света в этот период медные топоры и другие плоские предметы отливали в открытых формах из камня или обжигали.глина.Эти формы были, по существу, цельными.Но в более поздние периоды, когда потребовалось изготавливать круглые предметы, такие формы разделялись на две или более частей, чтобы облегчить извлечение круглых предметов.Бронзовый век (около 2000 г. до н.э.) привнес гораздо больше утонченности в процесс литья.Возможно, впервые был изобретен стержень для изготовления полых карманов в предметах.Эти ядра были сделаны из обожженной глины.Кроме того, процесс cire perdue или потерянного воска широко использовался для изготовления украшений и тонкой работы.

Технология литья была значительно улучшена китайцами примерно с 1500 г. до н.э.До этого в Китае не было обнаружено никаких свидетельств какой-либо кастинговой деятельности.Они, кажется, не были великимибыл знаком с процессом cire perdue и не использовал его широко, а вместо этого специализировался на многокомпонентных формах для выполнения очень сложных работ.Они потратили много времени на то, чтобы отшлифовать форму до мельчайших деталей, так что вряд лиТребовались какие-либо отделочные работы на отливке, изготовленной из форм.Вероятно, они изготавливали штучные формы, содержащие тщательно подогнанные детали, которых было тридцать или более.На самом деле, таких форм было обнаружено много.во время археологических раскопок в разных частях Китая.

Цивилизация долины Инда также известна своим широким использованием литья меди и бронзы для изготовления украшений, оружия, инструментов и посуды.Но особых улучшений в технике не произошло.Из вариМногие предметы и статуэтки, найденные при раскопках в долине Инда, по-видимому, были знакомы со всеми известными методами литья, такими как открытая форма, штучная форма и процесс cire perdue.

Хотя Индии можно приписать изобретение тигельной стали, в Индии было не так много чугунного литья.Есть свидетельства того, что литье железа началось около 1000 г. до н.э. в Сирии и Персии.Кажетсячточугунолитейныйтехнологии в Индии использовались со времен вторжения Александра Македонского, около 300 г. до н.э.

Знаменитая железная колонна, расположенная в настоящее время рядом с минаром Кутб в Дели, является примером металлургических навыков древних индийцев.Он имеет длину 7,2 м и сделан из чистого ковкого железа.Предполагается, что этопериод Чандрагупты II (375-413 гг. н.э.) из династии Гуптов.Скорость ржавления этого столба, стоящего снаружи на открытом воздухе, практически равна нулю, и даже заглубленная часть ржавеет крайне медленно.Этотдолжны быть сначала отлиты, а затем откованы до окончательной формы.

2. Преимущества и ограничения
Процесс литья широко используется в производстве из-за его многочисленных преимуществ.Расплавленный материал затекает в любую маленькую секцию полости формы и, таким образом, в любую сложную внутреннюю форму.или внешние – могут быть изготовлены методом литья.Можно отливать практически любой материал, как черный, так и цветной.Кроме того, необходимые инструменты, необходимые для литья форм, очень просты инедорогой.В результате для пробного производства или производства небольшой партии это идеальный метод.В процессе литья можно разместить количество материала именно там, где это необходимо.Как результатможет быть достигнуто снижение веса конструкции.Отливкикак правило, охлаждаются равномерно со всех сторон, и поэтому предполагается, что они не обладают направленными свойствами.Есть определенные металлы и сплавыкоторый может быть обработан только литьем, а не каким-либо другим процессом, таким как ковка, из-за металлургических соображений.Возможно изготовление отливок любых размеров и веса, даже до 200 тонн.

Однако точность размеров и чистота поверхности, достигаемые обычнымпроцесс литья в песчаные формыво многих случаях будет недостаточно для окончательного применения.Чтобы принять во внимание эти случаи, некоторые специальные приведениябыли разработаны такие процессы, как литье под давлением, подробности которых приведены в последующих главах.Кроме того, процесс литья в песчаные формы в некоторой степени трудоемок, и поэтому на него направлено множество усовершенствований,таких как машинное литье и механизация литейного производства.У некоторых материалов часто бывает трудно удалить дефекты, возникающие из-за присутствия влаги в материале.литье в песчаные формы.

3. Условия кастинга
В следующих главах будут рассмотрены детали литья в песчаные формы, которые представляют собой основной процесс литья.Прежде чем углубляться в детали процесса, следует определить ряд слов из словаря кастинга.соответствующий.

Колба– Формовочная опока – это та, которая удерживает песчаную форму неповрежденной.В зависимости от положения опоки в структуре пресс-формы ее называют различными названиями, такими как перетаскивание, крышка и щека.Он состоит из деревадля временного применения или, в более общем случае, из металла для длительного использования.
Тяга– Нижняя формовочная опока
Справиться– Верхняя формовочная опока
Щека– Промежуточная формовочная опока, используемая при формовании из трех частей.
Шаблон– Выкройка – это копия конечного объекта с некоторыми изменениями.Полость формы выполнена с помощью шаблона.
Линия разъема– Это разделительная линия между двумя формовочными опоками, из которых состоит песчаная форма.В разделенном шаблоне это также разделительная линия между двумя половинами шаблона.
Нижняя доска– Это доска, обычно изготавливаемая из дерева, которая используется в начале изготовления формы.Узор сначала держат на нижней доске, насыпают на него песок, а затем трамбуют в волокуше.
Облицовочный песок– Небольшое количество углеродистого материала, напыленного на внутреннюю поверхность формовочной полости для улучшения качества поверхности отливок.
формовочный песок– Это свежеприготовленный огнеупорный материал, используемый для изготовления полости формы.Это смесь кварцевой глины и влаги в соответствующих пропорциях для получения желаемых результатов, и она окружаетузор при изготовлении формы.
Подложка песок– Это то, что составляет большую часть огнеупорного материала, содержащегося в форме.Он состоит из использованного и обожженного песка.
Основной– Используется для изготовления полых полостей в отливках.
Наливной бассейн– Небольшая воронкообразная полость в верхней части формы, в которую заливается расплавленный металл.
Шпора– канал, по которому расплавленный металл из разливочной ванны попадает в полость кристаллизатора.Во многих случаях он контролирует поток металла в форму.
бегун– проходы в плоскости разъема, по которым регулируется течение расплавленного металла до того, как он достигнет полости кристаллизатора.
Ворота– Фактическая точка входа, через которую расплавленный металл поступает в полость кристаллизатора.
Венчик– Чаплеты используются для поддержки стержней внутри полости пресс-формы, чтобы выдерживать собственный вес и преодолевать металлостатические силы.
Холод– Кокили представляют собой металлические предметы, которые помещаются в форму для увеличения скорости охлаждения отливок, чтобы обеспечить равномерную или желаемую скорость охлаждения.
стояк- Это резервуар расплавленного металла, предусмотренный в отливке, чтобы горячий металл мог течь обратно в полость формы, когда объем металла уменьшается из-за затвердевания.

4. Процедура изготовления песчаной формы
Процедура изготовления типичной песчаной формы описана в следующих шагах:

Сначала укладывается нижняя доска либо на формовочную площадку, либо на пол, выравнивая поверхность.Опока для волочения держится вверх дном на нижней доске вместе с волочащей частью чаши.узор в центре колбы на доске.Между шаблоном и стенками опоки должен быть достаточный зазор порядка 50-100 мм.Посыпается сухой облицовочный песок.доска и рисунок, чтобы обеспечить нелипкий слой.Свежеприготовленную формовочную смесь необходимого качества теперь насыпают в волоку и на модель толщиной от 30 до 50 мм.Остальная часть флягиполностью заполненный резервным песком и равномерно утрамбованный для уплотнения песка.Утрамбовывать песок следует правильно, чтобы не уплотнить его слишком сильно, что затрудняет выход газов,и не слишком свободно, чтобы форма не имела достаточной прочности.После окончания трамбовки излишки песка в опоке полностью соскребают плоской планкой до уровня краев опоки.

Теперь вентиляционной проволокой, представляющей собой проволоку диаметром 1-2 мм с заостренным концом, в драге делают вентиляционные отверстия на всю глубину колбы, а также по рисунку для облегчения отвода газов. во время кастингазатвердевание.На этом подготовка драже завершена.

Готовая фляга теперь перекатывается на нижнюю доску, обнажая рисунок, как показано на фотографии.С помощью слика реставрируются края песка вокруг рисунка и накладывается верхняя половина рисунка.перетащите шаблон, выравнивая его с помощью штифтов.Колба на верхней части тяги снова выравнивается с помощью штифтов.Сухой разделительный песок рассыпается по всему волокну и по выкройке.

Литниковый штифт для выполнения литникового прохода расположен на небольшом расстоянии около 50 мм от шаблона.Кроме того, шпилька, если требуется, хранится в соответствующем месте, и свежеприготовленная формовочная смесь аналогична этой.волока вместе с подложкой посыпается песком.Песок тщательно утрамбовывается, излишки песка соскребаются, а вентиляционные отверстия делаются по всему своду, как и в волокуше.

Штифт литника и штифт стояка осторожно вынимают из колбы.Позже в верхней части литника вырезается заливная чаша.Накладка отделена от тяги и любого рыхлого песка на стыке накладки и тяги.обдув продувается с помощью сильфона.Теперь половинки валика и выкройки извлекаются с помощью вытяжных шипов и простукивания выкройки по всему периметру, чтобы немного увеличить полость формы, чтобыстенки пресс-формы не портятся удаляющимся рисунком.Полозья и ворота вырезаются в форме аккуратно, не портя форму.Любой лишний или рыхлый песок, обнаруженный в желобах и полости формы, выдувается.с помощью мехов.Теперь на всю полость формы и литники наносится облицовочный песок в виде пасты, что придаст готовой отливке хорошую чистоту поверхности.

Сухой песчаный керн готовят с помощью стержневого ящика.После подходящей выпечки он помещается в полость формы, как показано на фото.Рукоятка заменяется на перетаскивание, заботясь о выравнивании двух с помощьюбулавки.Подходящий вес удерживается на вершине, чтобы учесть направленную вверх металлостатическую силу во время заливки расплавленного металла.Теперь форма, как показано на фото, готова к заливке.

 


Время публикации: 25 декабря 2020 г.