Чугун, который в основном включает серый чугун, ковкий чугун, литой шлифуемый чугун и другой высоколегированный чугун, широко используется вЛитейный завод RMC. Чугунные отливки играют важную роль всовременные отрасли. Выбор правильных и подходящих процессов литья из чугуна поможет вам получить чугунные отливки с меньшими затратами и в короткие сроки.
Ниже мы предлагаем некоторые принципы или факторы, когда мы выбираемподходящие процессы литьядля чугунных материалов. Вообще говоря, наиболее широко используемым процессом литья чугуна является литье в песчаные формы, за которым следуют специальные методы литья, такие как литье в металлические формы, литье по выплавляемым моделям, литье в оболочку,литье по выплавляемым моделями вакуумное литье.
1. Литье в песок должно быть первым выбором.
Главным образом из-за низкой стоимости и простоты производства.процесс литья в песокНа литье в песчаные формы приходится от 60% до 70% общего объема производства литья, из которых около 70% приходится на литье в сырые песчаные формы. Если зеленый песок не может соответствовать требованиям, вы можете рассмотреть возможность использования сухого песка или другого песка. Весовой диапазон отливок из сырого песка составляет от нескольких килограммов до сотен килограммов, тогда как отливки из сухой глины могут весить несколько тонн.
В процессе литья в песок используются виды песка для изготовления литейной формы. Его также можно разделить на три типа:
1) Литье в зеленый песок, в которых для формирования формы используется влажный (зеленый) песок.
2) Литье в песчаные формы со смолойи литье в песчаные формы без обжига (литье в песчаные формы из самозатвердевающей смолы), в которых используются химически связанные материалы для формирования формовочных систем.
3) Литье в сухой песок, которые в основном используют сухие без химических материалов для формования. Процесс литья в сухой песок в основном относится к литью по выплавляемым моделям ивакуумное литье.
Вообще говоря, для средних и крупных чугунных отливок хорошим вариантом будет литье в песчаные формы из самозатвердевающей смолы. Но что касается материалов из легированной стали и углеродистой стали, мы можем выбрать песок из жидкого стекла. Это позволяет получить точные размеры, гладкую поверхность отливок при меньших затратах, чем процесс литья по выплавляемым моделям из силиказоля.
Точность, качество поверхности, плотность и микроструктура материала, механические свойства могут не соответствовать строгим требованиям, если у вас есть особые и высокие ожидания. В этом случае следует обратить внимание на другие методы литья, такие как литье по выплавляемым моделям из силиказоля или жидкого стекла, литье под давлением, литье под низким давлением, литье по выплавляемым моделям и вакуумное литье.
2- Подумайте о годовом спросе
Если ваш годовой спрос высок, автоматическая линия формования должна быть лучшим выбором из-за ее большой производственной мощности и стабильного качества. И этот метод может достичь низких средних затрат только в том случае, если требуемое количество достаточно велико. А ручное формование сэкономит ваши затраты, если у вас не такое большое количество или желаемые отливки среднего или большого размера.
Однако процесс литья в песчано-полимерную форму (формование оболочки) также подходит для чугунных отливок больших размеров. Кроме того, литье оболочек имеет лучшую отделку и более высокое качество, чем процессы литья в сырые песчаные формы.
Другие процессы, такие как литье под низким давлением, литье под давлением, центробежное литье, подходят только для массового производства в больших количествах из-за дорогого оборудования и инструментов.
Трехмерные допуски и оценка качества поверхности
В процессе выбора процесса литья чугунного материала также имеют решающее значение точность размеров и качество поверхности. Выборпроцесс точного литьяуменьшит потребность в механической обработке, даже без механической обработки. Это требует комплексного рассмотрения баланса между увеличением затрат на литье и сокращением механической обработки. Основываясь на многолетнем опыте, инженеры нашей компании смогут подобрать для Вас наиболее подходящий и экономичный процесс литья.
Время публикации: 28 января 2021 г.