Из-за различных областей применения и требований к производительности,отливки изделий из различных материаловвозможно, потребуется провести испытание под давлением, чтобы оценить их производительность и безопасность при определенных условиях давления. Гидростатические испытания и пневматические испытания являются распространенными методами испытаний под давлением, которые в основном используются для проверки герметичности и несущей способности трубопроводов, оборудования или контейнеров.
1. Гидростатические испытания
Гидростатическое испытание давлением — это метод испытания под давлением, в котором в качестве испытательной среды используется вода. Обычно он используется для проверки устойчивости к давлению и герметизации оборудования, такого как трубопроводы, сосуды под давлением, котлы, резервуары для хранения,клапаны и насосыи т. д. под рабочим давлением.
Принцип работы:
Заполняя оборудование или трубопровод водой, постепенно увеличивайте давление воды в 1,5–2 раза по сравнению с расчетным рабочим давлением (обычно это стандартные требования) и поддерживайте его в течение определенного периода времени (обычно от 30 минут до нескольких часов), чтобы проверьте, нет ли утечек, расширений или других проблем.
Ключом к гидростатическому испытанию является обеспечение того, чтобы вода не содержала пузырьков во время испытания (сжатый воздух или газ не используются), поскольку несжимаемость воды облегчает поиск утечек.
Преимущества:
Вода не расширяется во время испытания, поэтому она может дать более реалистичный эффект стресс-теста.
Вода стабильна, ее легко получить и она имеет низкую стоимость.
Может лучше найти небольшие утечки.
Недостатки:
Во время испытания требуется дренаж и очистка, что может привести к отходам или дополнительным неполадкам в работе.
Не подходит для некоторых материалов оборудования, которые легко подвержены коррозии или подвержены воздействию воды.
Сценарии применения:
Опрессовка трубопроводов, котлов, резервуаров и т.д.
Проверка оборудования в таких отраслях, как нефть, газ и химическая промышленность.
2. Пневматические испытания
Пневматическое испытание давлением — это метод, в котором в качестве испытательной среды используется газ (обычно сжатый воздух или азот). Этот тест часто используется для оборудования, которое не подходит для воды или которое необходимо тестировать при более низких температурах.
Принцип работы:
Заполните оборудование или трубопровод газом, постепенно увеличивайте давление газа и следите за манометром, чтобы убедиться, что оборудование выдерживает заданное максимальное рабочее давление.
Во время испытания необходимо быть особенно осторожным, поскольку газ обладает высокой сжимаемостью и при утечке может вызвать опасную динамику (например, взрывной поток воздуха).
Преимущества:
Процесс испытания прост, а оборудование легко эксплуатировать.
Можно протестировать оборудование, которое не подходит для тестирования воды, например электрооборудование, высокотемпературные контейнеры и т. д.
Во время испытания не требуется сливать воду, что может снизить загрязнение окружающей среды.
Недостатки:
Газ обладает высокой сжимаемостью, и если во время испытания произойдет утечка, это может представлять большую угрозу безопасности.
В случае небольших утечек пневматическое испытание может быть не таким интуитивно понятным и простым, как испытание давлением воды.
Сценарии применения:
Испытание электрооборудования и пневмосистем.
Оборудование, не подходящее для тестирования воды, например, некоторые высокотемпературные или низкотемпературные контейнеры, химические реакторы и т. д.
Проверка безопасности газопроводов или систем сжатого газа.
Время публикации: 02 декабря 2024 г.